[其他]可塑性磁性材料以及磁性槽楔的形成方法

在審

• 申請號: 101985000008166
• 申請日: 1985-11-08
• 公開（公告）號: CN1004527B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發明（設計）人: 呂先恭;代敦晉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼礦山公司動力廠
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建

本發明為一種可塑性磁性材料，是一種應用于電機節能的新型材料，其中主要包含有導磁粉、高粘度樹脂、石粉和（或）玻璃纖維及特殊的樹脂硬化劑，這種可塑性磁性材料中磁粉含量可高達大約８５％（重），又可低至大約５５％（重）。這種材料可隨電機槽型改變形狀，與電機槽壁接觸無間隙，并具有粘合牢固的特點，不但適用于小型及微型電機，而且可進一步提高中、大型電機的效率。本發明還涉及更簡單地在電機槽口內形成磁性槽楔的為方法。

本發明涉及可塑性磁性材料，以及在電機的定、轉子的槽口上用這種材料形成槽楔的方法，這種磁性材料主要由導磁粉和高粘度樹脂組成，是一種用作封閉電機槽口的物質，使用時成泥狀，故又稱為槽泥。

眾所周知，電機為了將電能轉化為機械能，必須在定、轉子上開出槽孔并在槽孔內布置線圈，但由于槽口的存在，在電機內出現了槽齒效應，這就增加了電機自身的能耗，降低了電機的效率。并進而給電機帶來一系列的問題，如溫升增高，噪音加大，壽命縮短等等。因此，為了降低電機自身的損耗，提高電機的效率，就要設法減小槽齒效應。

目前，廣泛采用的減小槽齒效應的方法是使用磁性材料作成的磁性槽楔，對于大中型高壓電機來說，目前使用的是模壓成型磁性槽楔，但這對于電機修理單位來說，需要庫存各種各樣的成型磁性槽楔，才能應付各種規格電機的檢修需要，這不但要增加流動資金，而且有時也難免滿足不了特殊規格電機的檢修需要。成型磁性槽楔在使用過程中還有一個難于避免的缺點是，容易出現“脫楔”的問題。對于微型及小型低壓電機來說，由于這類電機的槽孔形狀復雜并且所需槽楔的斷面又極小，致使成型磁性槽楔到目前為止，都無法在小型及微型低壓電機上得到應用。目前，在小型及微型低壓電機上是不用磁性槽楔的。

日本公開專利申請JP-59-21245記載的是制成電機磁性槽楔，其中是先向定，轉子槽口內注入液狀或油灰狀磁性填充料，填充后硬化而得磁性槽楔。所用磁性材料包括磁粉，樹脂和硬化劑以及無機填料和硬化促進劑等。其中的樹脂為含至少一個環氧基的環氧樹脂，而所用的硬化劑為4，4-二氨基二苯基甲烷或其誘導體單獨或混合使用。硬化促進劑為對甲苯磺酸、水楊酸、叔胺和季銨等。但該日本專利申請所述發明達到的節能效果還不大理想。

因此，本發明的目的就是提供一種可塑性磁性材料，應用這種新型的磁性材料就可克服上述缺點。這種新型磁性材料的出現，不但能使新型電機的性能指標得到進一步的改善和提高，而且為社會上現有的大量舊電機的節能改造找到了一條有效的途徑。在世界范圍內，能源顯得日益緊張的情況下，這一點就顯得尤為重要。

按照本發明，這種可塑性磁性材料主要是由導磁粉和高粘度樹脂組成的。不同槽型的電機需要不同導磁率的槽口封閉材料，調節這種磁性材料中導磁粉的含量就可達到不同的導磁率。當磁性材料中導磁粉的含量變化時，磁性材料的工藝適應性將發生變化，為了達到適應各種工藝條件的最佳稠度，可以加入適當量的石粉來調節可塑性磁性材料的稠度。也可在電機的定、轉子上抹壓本發明的這種可塑性磁性材料的過程中，使用酒精來調節其稠度。當將這種可塑性磁性材料用于封閉電機轉子上的槽口時，可加入適宜量的玻璃纖維，以提高磁性槽材料的機械強度。

更具體地講，在本發明提供的可塑性磁性材料中，導磁粉的含量為大約55～85%（重量），對于微型低壓電機來說，建議優先選用低于大約65%（重量）的濃度;對于大型高壓電機來說，建議優先選用高于大約80%（重量）的濃度。高粘度樹脂的含量為大約7～15%（重量）;石粉的含量以不超過大約20%（重量）為好。在將本發明的磁性材料用于封閉電機轉子上的槽口時，為了使磁性材料的強度達到使用要求，可加入適當量的玻璃纖維，其含量例如可高達大約3%（重量）。

本發明還涉及在電機的定、轉子的槽口上形成磁性槽楔的方法，其中包括，首先制備一種均勻磁性混合物，然后將此均勻磁性混合物充填入電機的定、轉子上槽孔內封閉絕緣層之后留出的槽口內，最后使這種磁性材料凝固下來。在使用冷凝型材料時，就不需要這最后的凝固步驟。在該方法中所用原料為一種可塑性磁性材料，也就是說，在所制得的原料混合物中主要包括導磁粉和高粘度樹脂，在需要時，還可加入石粉和（或者）玻璃纖維。其中的玻璃纖維只在電機的轉子上形成磁性槽楔時，才加入到預制成的混合物中去，或者在制備混合物時與其它成分同時加入。