[其他]滾磨機(jī)用的壓滾

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000008233
• 申請(qǐng)日: 1985-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN85108233B
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 納富啟;堺英輔;上戶好美;高塚泛;馬淵洋三郎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱重工業(yè)株式會(huì)社
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 全菁;吳大建

本發(fā)明涉及粉煤燃燒裝置使用的、在研磨圈內(nèi)表面和壓滾外表面之間將煤咬入使煤粉碎的滾磨機(jī)的壓滾，其特征是在鑄造成型的壓滾外表面上堆焊金屬，該焊接金屬的主要成分是：Ｃ４．５～６．５％（重量），Ｃｒ２０～２６％（重量），Ｍｏ１．５～４．５％（重量），Ｎｂ３．５～６．５％（重量），Ｓｉ最多為２％（重量），Ｍｎ最多為５％（重量），其余部分為Ｆｅ；該壓滾的耐磨損性，耐久性優(yōu)良，在實(shí)際應(yīng)用上具有極好效果。

本發(fā)明涉及煤粉碎中使用的滾磨機(jī)用壓滾。

圖2是燒煤鍋爐的粉煤燃燒裝置上使用的滾磨機(jī)概要圖。圖中，1是壓滾，2是支持壓滾的軸，3是研磨圈（bull ring），煤在壓滾面4和研磨圈內(nèi)表面5之間咬入，從而粉碎。

圖3示出由于煤粉碎后壓滾和研磨圈粉碎面磨損以致間隙變大的狀態(tài)。圖中的1，2和3與圖2中的1，2和3是相同的，4a和5a表示磨損的壓滾和研磨圈的粉碎面。

壓滾1和研磨圈3的粉碎面一旦磨損，壓滾面4a和研磨圈面5a的間隙變大，粉碎的煤粒增大，以致粉煤裝置的性能降低。以前，壓滾1是用耐磨損特殊鑄鐵（含鎳鑄鐵）或高鉻鑄鐵鑄造成型的，但是迂上用灰分多的煤，粉碎面以極快的速度短時(shí)間內(nèi)磨損，幾個(gè)月就不能使用了。為了提高耐磨性，還采用了使用高碳高鉻焊接材料的堆焊，但是，如果咬合了含在煤中的鐵片等異物，也會(huì)產(chǎn)生堆焊金屬的缺損問題。

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題。

本發(fā)明目的之一是著眼于提供改進(jìn)壓滾外表面的耐磨損性，特別是相對(duì)于以前的耐磨損特殊鑄鐵（含鎳鑄鐵）來說，耐磨損性有大幅度提高的滾磨機(jī)用壓滾。

本發(fā)明的另一目的是提供能使壓滾外表面上形成的堆焊金屬的耐沖擊剝離性得以提高的滾磨機(jī)用壓滾。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)成特征是，在研磨圈的內(nèi)表面和壓滾外表面之間使煤咬入從而粉碎的滾磨機(jī)中，在鑄造成型的壓滾外表面上堆焊的焊接金屬其主要成分為：C4.5～6.5%（重量），Cr20～26%（重量），Mo1.5～4.5%（重量），Nb3.5～6.5%（重量）Si最多為2%（重量），Mn最多為5%（重量），其余為Fe。

本發(fā)明由于具備上述構(gòu)成，煤粉燃燒裝置之滾磨機(jī)用的壓滾，在耐磨損性、耐久性方面優(yōu)良，實(shí)際應(yīng)用非常有效。

附圖說明

圖1概略地示出堆焊本發(fā)明之焊接金屬并使鑄造成型壓滾表面硬化的壓滾。圈2概略地示出以前燒煤鍋爐煤粉燃燒裝置使用的滾磨機(jī)，圖3示出在以前的裝置上，由于煤粉碎后壓滾及研磨圈的粉碎面磨損以致間隙增大的狀態(tài)。

最佳實(shí)施例

本發(fā)明者們進(jìn)行了一些條件試驗(yàn)，在該條件下形成的表面硬化堆焊部分，在耐磨損性、多層堆焊金屬的耐沖擊剝離性方面，比含鎳鑄鐵、高鉻鑄鐵鑄成的壓滾更優(yōu)良。

圖1概略地示出堆焊本發(fā)明之焊接金屬并使鑄造成型壓滾表面硬化的壓滾。圖中，1是鑄造成型的壓滾本體，6是堆焊的焊接金屬。該焊接金屬的主要成分為：C4.5～6.5%（重量），Cr20～26%（重量），Mo1.5～4.5%（重量），Nb3.5～6.5%（重量）Si最多為2%（重量），Mn最多為5%（重量），其余部分為Fe。

表1是求高碳高鉻合金系的硬化堆焊金屬的成分和耐磨損性之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在此，耐磨損性的評(píng)價(jià)是，在磨損試驗(yàn)用時(shí)制作的小型滾磨機(jī)的壓滾表面形成各種硬化堆焊金屬，經(jīng)過200小時(shí)煤粉碎后，測(cè)出其表面的磨損深度。

第1表

試驗(yàn) C Si Mn Cr Mo Nb W V Fe 最大磨損深

號(hào) 度（mm）

1 4.0 1.2 2.0 19.5 2.0 5.0 - - 其余 4.5

2 4.0 1.5 2.0 20.0 2.1 5.1 3.5 2.5 〃 4.0

3 4.5 1.5 2.5 19.5 2.0 3.0 - - 〃 3.0