[其他]一種用于凹版移印法的印刷版

在審

• 申請號: 101985000008425
• 申請日: 1985-10-24
• 公開（公告）號: CN85108425B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 飛田常司;營沢孝
• 申請（專利權）人: 第一機械服務株式會社
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

用于凹版移印或照相凹版印刷術的凹版包括基座１，基座１的表面內有平底凹口２。樹脂凹版印刷版４牢固地附著在基座上的凹口內，需要印刷的圖案文字通過照相工序構成于印刷版內。樹脂版的上表面和基座１表面共面或恰好在基座１表面的下方，以便當凹版由合適的刮墨刀刮墨時，刮墨刀的壓力是由基座全部承受，而不是由樹脂版承受。

本發明涉及一種印刷版，更確切地說，涉及凹版移印或照相凹版印刷術，照相凹版印刷術包括用在凹版上作往復運動的刮墨刀刮削凹版的工序。此外，本發明也涉及用于凹版移印或照相凹版印刷術的凹版印刷版。在此被印刷的圖案文字形成于印刷版的表面，給印刷版的表面連續地上油墨和刮去油墨。

通常，凹版印刷采用浸蝕的鋼印刷版。然而，這種印刷版的制造成本相當高，所以是商業上的不足之處。為此，用感光樹脂代替鋼凹版，固定于合適的剛性基礎上的樹脂版可獲得滿意的印刷效果。

在凹版印刷中，非浸蝕凹版表面上的印刷油墨必須用刮墨刀刮掉。當把樹脂版應用到凹版印刷過程中，雖然就其制造費用而言，與較硬的材料如鋼版相比是有利的，但存在耐久性問題。

出現的另一個問題是，使用感光樹脂版，該版的硬度受到限制，在印刷的資料有粗線條或深的色彩區域，因為非浸蝕部位的尺寸相當小，以致不能夠承受刮墨刀的壓力。

本發明提供的印刷版解決了上面討論的已有技術中存在的問題，發明之一個方面是提供了一個凹版移印或照相凹版印刷版。照相凹版印刷術包括用在凹版上往復運動的刮墨刀刮凹版的工序，其特征在于，凹版的制備，是在大體上平底的凹口內牢固地附著樹脂凹版，凹口形成于基座表面內，在這種情況下，當刮墨刀在樹脂凹版上刮油墨，刮墨刀的壓力主要由基座表面承受。

在本發明的印刷過程中，當刮墨刀在凹版上作往復運動，刮掉凹版上的印刷油墨時，刮墨刀的壓力主要由凹口周圍的金屬基座表面承受，從而避免樹脂凹版損壞以及由于刮墨刀的運動的磨損。

更為可取的是，樹脂凹版的表面與基座表平面共面，或者恰好位于基座的下方，基座表面內有凹槽。

樹脂凹版在被固定到凹口內以前可通過任何合適的方法形成待印刷的資料，但最好還是采用感光樹脂材料，樹脂版材以片狀或液態固定于基座凹口內，其后所需的印刷資料通過照相程序制備在樹脂版上。

本發明更進一步的方面是，有一個用于凹版移印或照相印刷術的凹版印刷版，在此被印刷的資料形成于印刷版的表面內，印刷版被連續的涂油墨和刮去油墨，其特征在于印刷版包括基座和樹脂凹版，基座的表面內有大體上平底的凹口，樹脂凹版置于并牢固地附著在基座內凹口中。

更好是，在基座內的凹口四周都被基座表面的邊幅所環繞。

按照本發明使用印刷版的實際意義在于，可以充分完成實底印刷區域，并且樹脂凹版的耐久性與公知的樹脂版相比較有了很大改進，已有技術凹版的生產成本也能夠降低。

圖1是按本發明把液體樹脂放入基座的凹口內制造印刷版;

圖2是用樹脂膜片形成樹脂層的步驟;

圖3是本發明的感光步驟;

圖4是感光步驟以后的噴水工序;

圖5是本發明操作過程中，進一步感光的實例;

圖6是根據本發明樹脂凹版所用的刮削步驟;

圖7是利用圓柱形凹版將本發明使用于照相凹版印刷方法;

下面以實例的方式結合附圖對本發明的具體的程序予以描述。

用于本發明印刷術凹版的制備是，牢固可靠地將由樹脂材料制成的凹版附著到平底凹口上，凹口形成于合適的基座表面內。然而，凹版也可用下面的方式制備。