[其他]復合鋰皂潤滑脂組成物及其制備方法

在審

• 申請號: 101985000008441
• 申請日: 1985-11-22
• 公開（公告）號: CN85108441B
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 李輝;張秉智
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司一坪化工廠
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務部
• 代理人: 田烈光

該組成物含有潤滑基礎油和稠化劑，稠化劑是（ａ）和（ｂ）兩種酸的復合鋰皂，（ａ）是從Ｃ↓［１２］～Ｃ↓［２４］的羥基脂肪酸和Ｃ↓［１０］～Ｃ↓［３４］的脂肪酸中選擇的至少一個酸，（ｂ）是對苯二甲酸或對苯二酸與Ｃ↓［２］～Ｃ↓［１２］的脂肪二元酸的混合酸，（ａ）和（ｂ）兩種酸的摩爾比（ｂ）／（ａ）＝０．２～２．０。該制備方法包括：先把皂化兩種酸的全部鋰鹼加到潤滑基礎油和（ａ）的酸的混合物中，進行皂化，再加入（ｂ）的酸進一步皂化并復合。

本發明是有關高溫軸承潤滑用的復合鋰皂潤滑脂組成物及其制備方法的。

近年，對汽車、鋼鐵和印染工業等領域使用的潤滑脂組成物的高溫性能、抗水性能和軸承壽命等，提出日益苛刻的要求，特別是對高溫性能的要求更加強烈。潤滑脂組成物的高溫性能可以用高溫下的各種性能試驗來評價，但通常也把滴點作為衡量高溫性能的指標之一。

一般，復合鋰皂潤滑脂組成物，具有較高的滴點，并且在高溫下，具有較長的軸承潤滑壽命。因此，復合鋰皂潤滑脂組成物是一種很有希望的高溫軸承用的潤滑劑。

高溫軸承潤滑用的潤滑脂組成物，除了應該具有高的滴點以外，為了獲得較長的高溫軸承壽命，還必須在高溫下有足夠的稠度和盡可能小的分油，為了適應集中給脂潤滑技術的發展和滿足低溫環境使用的要求，也必須具有較小的低溫相似粘度。潤滑脂組成物若有足夠的高溫稠度，高溫下就不易從被潤滑的部位甩出。潤滑脂組成物若有較小的低溫相似粘度，低溫下被泵送時，就有很好的流動性，被潤滑的機械有很好的起動性。

已知的高滴點的鋰皂潤滑脂組成物是以羥基脂肪酸和脂肪二元酸的復合鋰皂作稠化劑來制備的。雖然按照已知技術也能得到高滴點的復合鋰皂潤滑脂組成物，但還無法全面滿足上述各方面的要求。況且，從經濟和供應的角度來考慮，也有必要尋找制備高滴點的復合鋰皂潤滑脂組成物的新的原料。

本發明采用對苯二甲酸或對苯二甲酸與C₂～C₁₂的脂肪二元酸的混合酸也能得到高滴點的復合鋰皂潤滑脂組成物。從而，發明了全面滿足上述各種性能要求的復合鋰皂潤滑脂組成物。

1972年2月18日申請的美國專利3，791，973曾經提出一種高滴點的鋰皂潤滑脂組成物的制備方法。該已知技術方法的特征是先把脂肪二元酸加入羥基脂肪酸鋰皂和潤滑基礎油的混合物中，再加入氫氧化鋰水溶液。這時，同時存在著兩個互相競爭的反應，其一是脂肪二元酸或它的單鋰皂進入羥基脂肪酸鋰皂的晶格（復合反應），其二是把脂肪二元酸或它的單鋰皂轉化成它的雙鋰皂（皂化反應）。通過控制反應溫度和加氫氧化鋰水溶液的速度，就可以使復合反應比皂化反應更快地發生，從而形成復合。

但是，由于對苯二甲酸同脂肪二元酸在結構和性質上有很大的差異，按照已知的技術方法，對苯二甲酸和羥基脂肪酸的鋰皂不易復合。因此，不易得到高滴點的復合鋰皂潤滑脂組成物。

要使對苯二甲酸和羥基脂肪酸的鋰皂復合，就必須尋找改變復合反應和皂化反應的相對速度（加快前者的速度、減低后者的速度或兩個作用兼而有之）的新的條件。

為了尋找高溫性能更加優良、原料便宜和來源豐富的新的復合鋰皂潤滑脂組成物，我們研究了（a）從C₁₂～C₂₄的羥基脂肪酸和C₁₀～C₃₄的羥基脂肪酸中選擇的至少一個酸和（b）對苯二甲酸或對苯二甲酸與C₂～C₁₂的脂肪二元酸的混合酸的鋰皂發生復合的條件。

本發明的目的在于提供（a）從C₁₂～C₂₄的羥基脂肪酸和C₁₀～Cv的脂肪酸中選擇的至少一個酸和（b）對苯二甲酸或對苯二甲酸與C₂～C₁₂的脂肪二元酸的混合酸的復合鋰皂潤滑脂組成物。本發明的組成物具有高的滴點和優良的高溫性能等。

本發明的又一個目的在于提供專用于制備本發明的潤滑脂組成物的方法。本發明的制備方法具有工藝簡單和操作方便的優點。