[其他]耐熱和/或耐火纖維材料的生產方法及設備

在審

• 申請號: 101985000008691
• 申請日: 1985-12-20
• 公開（公告）號: CN85108691B
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發明（設計）人: 弗朗斯·莨基·吐維南
• 申請（專利權）人: 奧托昆普聯合股票公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王憲模;王申

本發明涉及到使用由金屬精煉加工時得到的液態熔渣為原材料，來生產耐熱和／或耐火纖維材料的方法。按照本發明，熔渣混合爐（５）用于使基本均勻和連續的熔融料流從熔渣熔化爐（３）流入到礦物棉爐（６）。本發明同時也涉及用于實施該方法的一種設備，在該設備中，混合爐（５）上至少安裝一個操縱裝置（１２），用于使混合爐（５）在不同的裝料位置間變動，以便得到均勻和連續的熔融料流。

本發明涉及一種用電爐生產耐熱和/或耐火纖維材料的方法及設備。所用的原料是金屬精煉過程中產生的液態熔渣。

通常所用的耐熱材料是礦物棉，礦物棉是由含硅酸鹽的熔融物質快速冷卻而制成，使所形成的產物具有類玻璃態結構，且通常能耐受低于800℃的溫度。除硅酸鹽外，礦物棉還含有氧化鈣、氧化鋁和氧化鎂。玻璃棉和巖石棉的生產工藝以及它們的特性是不同的。玻璃棉（耐熱溫度低于600℃）比巖石棉具有更細和更長的纖維，而玻璃棉的比重例如可能只是巖石棉的一半。對于酸性的玻璃棉，其耐熱性主要受到纖維的軟化或燒結的限制;而對于大多數堿性巖石棉，其耐熱性則是由于它們常發生結晶化而被降低。在建筑工業，玻璃棉用于保溫和隔音;而巖石棉則是工業爐及管道工程廣泛使用的一種保溫材料。

耐火陶瓷纖維也是具有高硅酸鹽含量的纖維材料中的一種，它是由氧化鋁，陶土和氧化鋯制成。此種纖維的直徑是幾個微米而長度是2-20厘米。此外，陶瓷纖維含有大量的微孔，這樣，要是能把這類孔的尺寸保持到足夠小，就可部分地降低陶瓷纖維的導熱性。耐火陶瓷纖維的耐熱溫度能夠高達約1200℃，這些纖維例如可以作為各種熱處理爐的內襯。

耐熱和耐火纖維材料的生產通常是在沖天爐中進行，這樣的生產方法普遍存在一些缺點，例如：不利于質量控制，環境問題以及作為主要燃料的焦碳的價格上漲。

此外，一般已傾向于避免長距離送料，因為那會需要大量空間，這樣沖天爐就僅僅具有很小的生產能力了。在此情形下，纖維材料生產中的熔化時間即變得相當短，而使產品質量控制比較困難，容易導致不均勻的最終產品。

從目前的趨勢看，用電熔爐熔化作為礦物棉的原始材料越來越受歡迎。當使用電熔爐時，在相等時間內它能比以前處理更多的給料批量，生產過程變得更為迅速，使生產成本降低，并且更易于進行產品質量控制。除以上所述外，還能夠方便地調節電熔爐內的熔化的狀況，但是，電熔爐的使用例如并沒有消除需對送進的原料進行分批熔的狀況，而為了得到優質的最終產品，必須連續地完成礦物棉的纖維分離。

按照礦物棉的要求，必須將最終產品中所含的非纖維狀渣粒限制在最低程度。此外，礦物棉必須具有足夠的強度，得以經受包裝操作而無斷裂;而為了使它的每單位重量能提供足夠的保溫本領，還要求它有優良的氣動柔度。更進一步，礦物棉必須是柔軟的，并在使用時粉塵越少越好。其他方面的需要則主要取決于礦物棉的實際使用情形，例如：纖維的長度和直徑、導熱量、耐火性、均勻度以及材料的玻璃態性質和它的比重與化學穩定性。

本發明的目的在于克服已有技術的缺點，并獲得一種改進的方法：當原材料為從金屬生產中得到的有用熔渣時，能更可靠地用于生產具有有益性質的耐熱和/或耐火纖維。按照后附的權利要求書，本發明本質性的新穎特征是顯然的。

為了更有利地實施本發明的方法，由于工藝的特性，作為礦物棉的原料是取自分批生產工藝過程的，并且在將該材料進一步輸送到適合于用來生產礦物棉的熔渣棉熔爐之前，先將它輸送到混合爐中。照按本發明，位于分批作業的原料熔爐和連續作業的礦物棉熔爐之間的混合爐，是作為熔融料流的一種均衡裝置。這樣，礦物棉的生產成為一個連續的過程，即保持了單位時間能具有很高的生產率和低的生產成本。同時也有可能使用一種方便的方法進行最終產品的質量控制。

根據特定的生產方法，可在原料進入混合爐之前或者只是在進入礦物棉爐之前，來完成可能要添加到礦物棉原材料中的添加劑組分的進料。例如，可以在一個用來將原材料從該材料的熔化爐移入到本發明的混合爐中的鋼水包中，將此種材料方便地進行熔合。也可以將添加劑組分添加到一個簡便方式形成的，基本上是連續地從混合爐流入礦物棉熔爐的熔融態料流中。

下面參照附圖對本發明進行更加詳細地說明，在此

圖1是本發明最佳實施例的示意圖;