[其他]活性炭生產用復合活化劑

在審

• 申請號: 101985000008721
• 申請日: 1985-11-25
• 公開（公告）號: CN85108721B
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 周雄尊
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明為一種用于生產活性炭的復合活化劑，它由氯化鋅、氯化鎂、氯化鈉三種成分組成。采用這種復合活化劑生產活性炭，其工藝過程與設備與原有氯化鋅法生產相同，但其活化最終溫度可降至４６０℃左右。它除保留了氯化鋅法生產工藝的原有優點外，還大大降低了氯化鋅的揮發量，從而降低了氯化鋅的總消耗和減輕了對大氣環境的污染。

_{本發明屬林產化學工業技術。}

活性炭的吸附能力，是將各種原料所制成的炭經過活化后獲得的。目前工業上廣泛應用的活化處理方法。主要有氯化鋅法和水蒸汽法兩種。參見中國林業出版社。1984年5月出版的《國外活性炭》一書。氯化鋅法與其它活化處理方法相比，其主要優點是產品得率高，原料中80%左右的碳可被利用。但因其所需活化最終溫度高達550～700℃，導致活化劑-氯化鋅在高溫下大量揮發。增加了氯化鋅的總消耗和對大氣的污染。

本發明的目的是，尋找一種能降低活化最終溫度的復合活化劑配方，以降低氯化鋅的揮發量，從而降低氯化鋅的總消耗和減輕對大氣環境的污染。

本發明中所采用的復合活化劑，是由普通工業用氯化鋅（ZnCl₂）氯化鎂（MgCl₂，6H₂O）和氯化鈉（NaCl）三種成份組成。這三種成份的配比按重量計為：

氯化鎂（MgCl₂.6H₂O）： 20～35%

氯化鈉（NaCl） 1～3%

氯化鋅（ZnCl₂） 62～79%

使用以上復合活化劑后，原有氯化鋅法生產工藝過程及設備不變。其活化最終溫度控制在450～460℃左右。

復合活化劑法生產活性炭，除保留了氯化鋅法工藝的原有優點外，還具有以下明顯的優點：

1、由于活化最終溫度低，故加熱時間平均可縮短40%左右，提高了生產率，降低了能源消耗;

2、氯化鋅的揮發量低，氯化鋅的總消耗量可降至每生產1噸活性炭為消耗氯化鋅0.1～0.2噸以下，顯著減輕了對大氣的污染。

3、可使用高含水率的原料，當相對含水率達40～50%時，仍能保證制得優質活性炭產品。

4、活性炭的質量優良，穩定、粉狀糖用炭指標可達到或超過中華人民共和國林業部頒LY216-79標準中781型A類1級炭的標準。

使用復合活化劑及使用復合活化劑后的生產工藝過程參數實例如下：

復合活化劑配比按重量計為：

氯化鎂（MgCl₂.6H₂O）： 23%

氯化鈉（NaCl） 2%

氯化鋅（ZnCl₂） 75%

復合活化劑水溶液的波美度為58B′e/60℃。重度為1.7克/毫升，PH值為4，使用原料為雜木屑。其含水率為38%左右，以復合活化劑中氯化鋅與絕干木屑之比為3左右的條件，將復合活化劑與原料相混合。攪拌15分鐘或靜置4～20小時后，移至平板式炭化?；罨癄t上加熱，炭化溫度為140～200℃;活化最終溫度為460℃左右，在此溫度下保溫20分鐘左右，經出爐降溫，回收復合活化劑，除鐵、烘干和磨碎后，即可制得符合要求的成品活性炭。