[其他]聯合分餾回收烷基芳烴

在審

• 申請號: 101985000009128
• 申請日: 1985-11-14
• 公開（公告）號: CN1003999B
• 公開（公告）日: 1989-04-26
• 發明（設計）人: 丹尼斯·約翰·沃德
• 申請（專利權）人: 環球油品公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南;李雒英

本發明提出一種把烴類化合物轉化反應段至少含三個組分的流出物分餾為單個組分的方法。對以苯為原料的烷基化反應段流出物采用兩塔系統進行分餾。第二分餾塔塔頂蒸汽在前面一個循環塔的側線再沸器中進行冷凝。此側線再沸器位于循環塔進料口與塔底再沸器之間。這種分餾操作降低了水、電、汽等公用系統消耗的費用。

總起來說，本發明與烴類化合物加工的節能＊及從一種烴類化合物轉化過程的流出物中回收某些烴類化合物的工藝有關。本發明與從烷基化反應段的流出物中高效率地回收烷基化芳烴產品直接有關。本發明直接涉及到一種獨特的聯合分餾方法，可用以從烷基化反應段流出物中分離烷基化芳烴。

芳烴烷基化乃是一種廣泛采用的工業化過程，可用以生產一種最終產品，或是下一過程或下一加工工序作為原料的中間產品。例如：苯可以與一種直鏈烯烴反應生產直鏈烷基苯，后者適合于制造軟性洗滌劑。然而，與本發明的主題更直接有關的是一種烷基化過程-一種原料芳烴與另一種烴類化合物（每個分子約有2～4碳原子）反應的過程。在這個例子中，原料芳烴與烷基化芳烴產物之間在分子量與揮發度方面的差異比作為生產洗滌劑用的烷基化物要小，因為在生產洗滌劑的烷基化過程中，正構烯烴原料通常每個分子大約有8～15碳原子。與本發明主題最最切題的代表性的烷基化過程在美國專利4，051，191中曾得到闡明。該專利對烷基化反應段的操作以及在用丙烯與苯進行烷基化生產異丙苯的過程中采用的分餾系統進行了描述。該專利描述了下列工藝過程即全是液相的烷基化反應段的流出物進入第一分餾塔（稱之為循環塔），未反應的苯作為循環塔塔頂產物加以回收并返回烷基化反應段。循環塔塔底產物送往第二分餾塔，在那里，異丙基苯作為塔頂產物被分離出來。這種兩塔布置與本發明所采用的相似。

擅長于這方面技術的人們都清楚知道：在一分餾過程中，從分餾塔塔頂物料中回收熱量并加以利用，可以獲取顯著的經濟效益。塔頂蒸汽可以和一種需要加熱或汽化的液流進行間接的熱交換而得到冷卻。這種例子可參見美國專利3，414，484〔D.B.卡爾森（D.B.（arson）〕。在該專利中，一芳烴分餾塔的塔頂蒸汽被壓縮到足夠高的溫度去對它剛離開的分餾塔進行加熱。通常稱之為熱泵分餾系統。

美國專利3，254，024（H.A.小赫金斯（H.A.Hu＊kins jr.＊〕描述了一種用分餾的方法分離八碳芳烴的過程。這篇資料對塔頂蒸汽在離開7號分餾塔之后，進入塔2與塔13的塔底再沸器而得到利用的說明，可認為是切題的。擅長工藝的人們都清楚，通過正確選擇操作條件，分餾塔塔頂的蒸汽可用來對另一精餾塔進行加熱。在美國專利4，170，548〔R.俄羅斯（R.G.Ruth）〕中描述的是另一種類似但稍有不同的分餾方法。該說明書中，塔12的塔頂蒸汽被用來作為第二塔再沸器16的熱源。塔頂蒸汽流被冷凝在塔頂儲罐中加以收集。收集的冷凝液第一部分作為回流返回塔12，其第二部分則送入第二塔。

本發明為一種改進的工藝過程。在從含有高沸和低沸芳烴的混合物中回收烷基芳烴產物時，采用這種新工藝過程，可以降低公用系統的消耗費用。本工藝過程中，在前一個分餾塔進料塔盤與塔底之間有一個側線再沸器，在那里，第二塔塔頂蒸汽中的熱能得到回收。這樣能顯著降低第一分餾塔塔底再沸器中所需要的能量。本工藝過程的特征如下：

△由烷基化反應段流出的，含有六碳以上芳烴、烷基芳烴及重質付產物烷基芳烴的物料，在第一分餾塔的第一中間點進入該塔，該塔是部分依靠位于塔底部的再沸器來維持分餾操作。

△從第一分餾塔塔頂蒸汽采出富含六碳以上芳烴。

△從第一分餾塔塔底排出的富含烷基芳烴，進入第二分餾塔。

△從第二分餾塔塔底排出的是富含重質付產物烷基芳烴。

△第二分餾塔塔頂蒸汽流進入位于第一分餾塔下部的第二再沸器作為它的熱源，通過間接熱交換，至少有一部分得到冷凝，同時使第一分餾塔中的一部分液體汽化。

△從第二再沸器換熱后得到的冷凝液中可以回收富含烷基芳烴的產物。

附圖是生產異丙苯的烷基化過程的簡化流程圖。該過程可用來說明本發明推薦的具體內容。