[其他]小方坯高溫自動噴號機

在審

• 申請號: 101985000009353
• 申請日: 1985-12-28
• 公開（公告）號: CN85109353B
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 王浦江;鄭利
• 申請（專利權）人: 北京鋼鐵設計研究總院
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 白家駒;吳甘棠

本發明提供了一種連鑄小方坯用高溫自動噴號機。該裝置的特點是：由五組機構組成，即調片機構、換片機構、送片機構、行走機構和噴涂機構。預先按規律的標記號碼排好字模，儲存在噴號機內。當連鑄機開始連澆時接通電源，該機便可配合連鑄機生產對高溫小方坯進行自動噴號，在連澆過程中需要更換標號時，可以遙控進行調片和換片。該裝置能對３００～９５０℃高溫鑄坯噴號，字跡清晰，不脫落。每次噴號周期為１５秒，當調片、換片時每次周期２５秒，字模可容納字數為６～１０個；驅動方式為電控氣動。

本發明是一種配合小方坯連鑄機的生產，在高溫小方坯上自動噴號的裝置，適用于300～950℃高溫鑄坯;或同樣條件的軋鋼生產的鋼坯。

近代連鑄生產出坯量大，溫度高，長期以來國內各廠均采用人工標號，勞動條件惡劣，極易造成混號，因而危害工人的身體健康和影響產品的質量管理。而冷卻后標號影響熱送，浪費了大量能源。對此國外多采用打印機，但使用效果很不理想，打印出的字跡小，并且受鑄坯表面狀況的影響很大，為了獲得遠距離識別的標記，鑄坯冷卻后還要求人工再用白色油漆涂寫一遍。近年來日本川崎鋼鐵公司研制成“連鑄作業線上熱板坯自動噴漆標號機”（GB20741，00A）解決了連鑄板坯的標號問題，但它的結構復雜，輔助設備多，占地面積大，而且因為應用紙模板使噴號溫度限制在400℃以下。目前國內外還沒有小斷面鑄坯的噴號裝置。本噴號機用于連鑄機生產可以節省勞動力，避免鋼坯混號，有利熱送節省能源。

本發明的目的是要提供一種用于小斷面鑄坯的標號裝置。它能夠配合連鑄機生產，自動準確地在高溫小方坯上噴涂出所需要的標號。

本發明是這樣實現的：該裝置由五組機構組成，即調片機構，換片機構，送片機構，行走機構和噴涂機構;全部采用氣動驅動，可使用遙控和自動控制兩種控制方式，它可以完成噴號機的換片、送片、行走、噴涂、清洗等動作，它的字模標號可以表示出冶煉爐座號和具有多位數字的出爐爐次號，它接受來自連鑄機的推鋼機發出的鑄坯到位指令;自動完成一次噴號動作的循環。當接到改變爐號的指令時，手動遙控進行調片、換片。

以下結合附圖對本發明作進一步的詳細描述：

圖1 是本發明的透視圖，表示了全部主要機構的布置。

圖2 是本發明的電控氣動系統圖。

圖3 是調片機構，包括局部放大圖。

圖4 是噴號用的金屬模板。

圖5 是換片機構及局部詳圖。

圖6 是送片機構。

圖7 是噴涂機構。

圖8 是涂料或清洗水的變換閥。

圖9 是涂料噴嘴。

參看圖1本發明包括：調片機構（1）、換片機構（2）、送片機構（3）、行走機構（4）、噴涂機構（5）、存片盒（6）、軌道（7）、車輪（8）及攪拌管（12）。（圖1換片機構為正換片時位置）各機構的動作聯系均由圖2的電控氣動系統實現，動力用壓縮空氣經球閥（9）、氣動三大件（氣水分離器、調壓閥、油霧器）（10）、進入分氣包（11）然后按下述方法分配：經手控閥（13）至攪拌管（12）;經電磁閥（15）至擺動氣缸（14），控制換片機構;經電磁閥（17）、（18）、（19）至三位氣缸（16），控制調片機構;經電磁閥（21）、控制噴涂用的壓縮空氣，經截止閥（31）、電磁閥（25）、控制清洗噴嘴用的水流;通過噴嘴上的氣缸（23）、控制閥（22），可以變換供給噴嘴的涂料或水;經電磁閥（27）、同時向行走機構氣缸（26）和氣缸（23）供氣，這樣可使行走機構和噴涂機構聯鎖;行走機構由氣缸（26）、車輪（8）、導軌（7）組成;經電磁閥（30）和機動閥（29）向送片機構氣缸供氣;以上機構絕大部分均裝在同一箱體內。