[其他]制糖靜混器半予灰—漸進予灰流程

在審

• 申請號: 101986000000030
• 申請日: 1986-01-07
• 公開（公告）號: CN1003521B
• 公開（公告）日: 1989-03-08
• 發明（設計）人: 沈香監;張德貴
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾輕工學院
• 代理公司: 齊齊哈爾市專利事務所
• 代理人: 朱東明

制糖靜混器半予灰－漸進予灰流程。屬于甜菜滲出汁清凈流程。為克服現有流程石灰消耗量大予灰凝聚顆粒大、吸附表面小的不足本流程中滲出汁先流經靜態混合器與回流到靜態混合器內的一碳未濾汁發生強測混合和微?；饔?，并被溫和地堿化到ｐＨ８～９，在予灰器的前半部脫水停留１０～１５分鐘后，在后半灰漸進至ｐＨ／０．８～１１２±較大幅度節省了石灰消耗。提高了槽汁的純度和熱穩定性、降低了糖汁的鈣鹽和色值，縮短了煮糖時間。

本發明屬于甜菜滲出汁清凈流程。

目前制糖工業沿用的碳酸飽充法清凈流程是：滲出汁予加灰→冷主灰→加熱反應→一、二碳酸飽充→稀汁硫漂。該流程的加灰部分系靠予灰槽末段石灰糖汁逐級回流至首端。并往予灰槽中段引入一碳泥汁或飽充汁進行加灰。由這種方法得到的膠體凝聚和沉淀物淀粒大。因而有良好的過濾性能。但由于吸附表面小，故糖汁中鈣鹽含量高，且膠體凝聚物膨大帶有水化層，因而熱穩定性差，且易因堿度變化而重新熔解。這種流程對提高糖汁純度，降低色值。提高糖汁質量和糖份回收無明顯作用，有時不得不用多加石灰的辦法減少糖汁色素的生成，其加灰量比理論加灰量高約20%。

本發明的目的在于：使予灰產生的膠體小而均勻，水化程度低，熱穩定性高，在不降低一碳汁過濾性能的前提下，提高糖汁的純度和質量，降低糖汁的色值和鈣鹽，減少石灰消耗量。

本發明關鍵是：采用了分段予灰的方法，即經過計量桶的甜菜滲出汁不是直接流至予灰槽內進行予灰，而是先流經靜態混合器靠其導向作用，使回流到靜態混合器內的一碳未濾汁與滲出汁發生強制混合，把甜菜滲出汁緩慢地堿化到堿度PH8～9，此時，由于混合液流的高度分層，使其中包含的CaCO₃顆粒被微?；?。為使膠體在凝聚前有脫水收縮的機會，以減薄凝聚膠體的水化層，得到穩定的凝聚物，將予灰槽前格的活動擋板角度調解為零，從靜態混合器流入予灰槽內的混合液在流經這三格時形成10～15分鐘的停留脫水過程。在流經予灰槽后半段時，靠予灰槽末端加入的石灰乳和逐級回流的高堿度糖汁漸進予灰至PH10.8～11.2±。

本發明的特點在于：由于先把甜菜滲出汁用一碳未濾汁溫和地堿化至PH8～9這一膠體的穩定減度。經10～15分鐘的停留脫水后再漸進予灰至PH10.8～11.2±，較大幅度地降低了石灰消耗，提高了各段糖汁的純度和熱穩定性，降低了糖汁的鈣鹽和色值。由于糖漿粘度小，鈣鹽低、起晶快，煮糖時間較原流程縮短，后半部物料周轉快，成品色值穩定，并增加了糖份回收。

下面是本發明的一個實施案例：

清凈流程由以下環節組成：滲出汁出靜態混合器半予灰→予灰停留→予灰器漸進予灰→加熱反應→主灰→一碳飽充→加熱→過濾。其中滲出汁靜態混合器半予灰→予灰停留→予灰器漸進予部分的過程為經計量桶〔1〕流出的甜菜滲出汁經管〔2〕流入靜態混合器〔4〕的輸入端。一碳未濾汁也經管路〔3〕回流到靜態混合器〔4〕的輸入端、在靜態混合器〔4〕內甜菜滲出汁與一碳未濾汁強制混合，使甜菜滲出汁緩慢地堿化到PH8～9，予灰槽〔6〕的前三個活動擋板〔7〕的角度調解為零。從靜態混合器〔4〕末端流出經管路〔5〕流入予灰槽〔6〕混合液，在前三格停留脫水10～15分鐘，在流經予灰槽〔6〕后半段時，靠從予灰槽〔6〕末端加入的石灰乳和逐級回流的高堿度糖汁漸進予灰至PH10.8～11.2這一過程所需的工藝條件是：

1.回流到靜態混合器〔4〕輸入端的一碳未濾汁的回流量與甜菜滲出汁流量的比為3∶20;

2.回流到靜態混合器〔4〕輸入端的一碳未濾汁的堿度為0.06～0.10克CaO/100毫升;

3.從計量桶〔1〕底部至靜態混合器〔4〕的位差為3～5米;

4.流經靜態混合器〔4〕的一碳未濾汁混合液的直線流速以0.4～0.7米/秒為最佳;

5.流程中主灰全氧化鈣1.6～2.0克CaO/100毫升。