[其他]陶瓷-鉑復合坩堝及其制造方法

在審

• 申請號: 101986000000240
• 申請日: 1986-01-07
• 公開（公告）號: CN86100240B
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 何華春;譚富彬;胡金成
• 申請（專利權）人: 中國有色金屬工業總公司昆明貴金屬研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、復合坩堝，由三層結構組成，其內層坩堝（1）由鉑或氧化鋯晶粒彌散強化鉑制成，并在其頂部有卷邊（4），其特征是，所說的內層坩堝（1）的壁厚為0.10～2.00毫米，所說的復合坩堝還有一個陶瓷外層坩堝（3）和一個中間高溫粘結劑層（2），粘結劑層（2）由4層以上的粘接層組成，各粘接層的含鉑量從陶瓷邊開始從0～90%逐層增高，內層坩堝（1）和外層坩堝（3）通過粘結劑層（2）粘接復合成一整體。

2、按照權利要求1的復合坩堝，其特征是，所說的粘結劑層（2）所使用的粘結劑為高溫玻璃料或硅酸鈉一氧化硅膠粘劑分別與不同比例的鉑粉（粒度≤1微米）配制而成的漿料。

3、按照權利要求1的復合坩堝，其特征是，外層坩堝（3）由再結晶Al₂O₃、BN、SiN等陶瓷材料之一種制成。

4、按照權利要求1的復合坩堝，其特征是，粘結劑層（2）由4～7層粘接層組成。

5、按照權利要求1的復合坩堝，其特征是，在所說的復合坩堝外面還有一套由聚四氟乙烯制成的附件，即有一個蓋（5），墊圈（6），外套（7），蓋（5）和外套（7）通過它們各自的一組螺紋（8）和（9）而連接在一起，并將墊圈（6）緊壓在復合坩堝的上部的口子上。

6、復合坩堝制造方法，其特征是，將市售的高溫玻璃原料按（重量%）SiO₂64.5，Al₂O₃18.9，Li₂O3.7，ZnO2.5，TiO₂4.4，B₂O₃5.0，Co₂O₃1.0的比例混合均勻，盛于Al₂O₃坩堝中，在1500℃溫度下熔融30～60分鐘，快速水淬，研磨成粉狀，過400目篩烘干，即得軟化點在1320℃以上的高溫玻璃料，然后，視待復合的坩堝的大小，稱取適量的高溫玻璃料，用有機粘合劑，例如乙基纖維素加松油醇，調成糊狀玻璃漿，然后在外層坩堝（3）的內壁均勻涂上一層玻璃漿，在120～150℃下烘烤10分鐘，在600℃下灼燒10分鐘，在1320～1350℃下燒成10～20分鐘，空氣冷卻至室溫，即得含鉑量為零的第一粘接層;將玻璃料分別與不同比例（最高可達90%）的鉑粉混合均勻，并用有機粘合劑調成糊狀漿料，按照第一粘接層的工藝條件，并按含鉑量遞增的方式分別用鉑漿制備以后各粘接層（總層數≥4），即得到總的粘結劑層（2），將尚未卷邊的清潔的內層坩堝（1）同已燒成的粘結劑層（2）緊貼，在1320～1350℃下燒成10～20分鐘，空氣冷卻至室溫后，將內層坩堝（1）沿外層坩堝（3）的口子卷邊，即得到復合好了的陶瓷-鉑復合坩堝。

7、復合坩堝的制造方法，將下列成分（重量分數）的氧化硅55分，硅酸鋁9分，氧化鋁18分（上述三組分均為粒度320目，二級試劑）混合均勻，然后用適量硅酸鈉（中性，波美40°）調成糊狀漿料，將外層坩堝（3）的內壁均勻涂上一層漿料，室溫放置24小時后，再按下述條件固化：40～60℃/6小時，60～80℃/6小時，80～100℃/4小時，110～120℃/3小時，120～150℃/3小時，160～200℃/2小時，220～250℃/2小時，260～300℃/2小時，320～350℃/1小時，350～400℃/1小時，固化后即得含鉑量為零的第一粘接層，所說的方法的特征在于，在制備以后各粘接層時，按照含鉑量逐層增高（最高可達90%）的方式在漿料中分別加入不同比例的鉑粉，按照第一粘接層的工藝條件分別制備以后各粘接層（總層數≥4），在制備最后一層粘接層時，將已固化的前一粘接層和內層坩堝（1）的外壁同時涂上一層含鉑量最高的漿料，然后按前述工藝條件固化，最后卷邊，即得到復合好了的陶瓷-鉑復合坩堝。