[其他]永磁脫磁裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000000458
• 申請(qǐng)日: 1986-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN86100458B
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常文臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍山鋼鐵公司;鞍鋼燒結(jié)總廠
• 代理公司: 鞍山科匯專利事務(wù)所
• 代理人: 孔金滿

一種磁性粉狀料的永磁脫磁方法和裝置。由永磁磁塊和導(dǎo)磁板組成磁系，在機(jī)械力的作用下，磁系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而形成交變磁場(chǎng)，使通過此磁場(chǎng)的磁性粉狀料脫磁，磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度、頻率，衰減速率均可在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。交變磁場(chǎng)的磁力線方向垂直于磁性粉狀料的料流方向。這種脫磁器的脫磁效率η要比工頻電磁脫磁器提高５～３０％，且適用于脫除具有不同磁性能的磁性粉狀料的剩磁，為進(jìn)一步加工處理創(chuàng)造條件。

本發(fā)明屬于一種磁性粉狀料，特別是關(guān)于磁選精礦粉的永磁脫磁方法和裝置。

眾所周知，強(qiáng)磁性鐵氧化物的磁選是利用礦物的磁性差異，采用各類磁選設(shè)備進(jìn)行分選的。精礦產(chǎn)品在磁選生產(chǎn)工藝過程中被磁化后就形成了“磁團(tuán)聚”，這對(duì)于磨礦分級(jí)過濾脫水以及再次精選均產(chǎn)生不可忽視的不利影響。特別是近年來，由于階段磨選在鐵礦選廠中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，使得使用脫磁設(shè)備由輔助作業(yè)變成了關(guān)鍵性的工業(yè)環(huán)節(jié)。

“磁團(tuán)聚”現(xiàn)象在其它磁性粉狀料的處理中也帶來不少麻煩而必須加以脫磁。

歷來使用的消除“磁團(tuán)聚”的方法有：將磁性粉狀料的溫度加熱到它的居里點(diǎn)；采用極強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)；作高劑量的輻射處理；長(zhǎng)時(shí)間的“組織老化”；施加外磁場(chǎng)干擾等。但對(duì)于大批量產(chǎn)品的脫磁處理來說，只有施加外磁場(chǎng)干擾這一種方法較為適用。

到目前為止，普遍使用的電磁脫磁法，如蘇聯(lián)專利SU-459257、SU-650652、SU-755310等提出了各種類型的細(xì)磨粉料的電磁脫磁法。

不論哪種電磁脫磁法，都存在著設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，耗水量多，造價(jià)高，操作維護(hù)困難等問題。特別是對(duì)于人工焙燒的磁鐵礦精礦粉進(jìn)行脫磁時(shí)，由于這種物料矯頑力較大，使脫磁效率很低，一般僅為60%左右。其原因是電磁脫磁器的磁感應(yīng)強(qiáng)度較低，一般僅為Bi=40～50mT，脫磁器的頻率較低，一般為f=50～60H_z,這就無法完全脫除矯頑力較高的焙燒磁鐵礦精礦粉的剩磁。

因此人們轉(zhuǎn)向永磁脫磁裝置。

蘇聯(lián)專利SU-549841提出了一種以永磁板為基礎(chǔ)的脫磁器，永磁板在空間內(nèi)造成高頻交變磁場(chǎng)，永磁極則被分段磁化，各段的磁化方向與相鄰段相反，所有的磁化方向均垂直于導(dǎo)磁板。但這種永磁脫磁器僅適用于磁帶脫磁。

蘇聯(lián)專利SU-1065898提出了一種永磁脫磁裝置，此裝置裝有磁性材料環(huán)，受脈動(dòng)控制的電源和由非磁性材料制作的套管作為移動(dòng)待脫磁工件的機(jī)構(gòu)，這種永磁脫磁器僅適用于磁性工件的脫磁，而不適用于磁性粉狀料的脫磁。

日本公開特許昭58-175810提出了一種永磁脫磁器（見附圖4），將在引導(dǎo)被脫磁物件的引導(dǎo)部位中按磁通密度從大到小變化的偶數(shù)個(gè)永磁體排列起來，相鄰兩個(gè)永磁體的磁極方向相反，被脫磁物件與脫磁器作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過逐漸減弱的交變磁場(chǎng)而達(dá)到脫磁的目的。顯然，這種脫磁器也適用于單件磁性體進(jìn)行脫磁。

如上所述，以前的永磁脫磁器都不適用于對(duì)磁性礦粉進(jìn)行脫磁，因?yàn)樵谶x礦工藝過程中，由于磁性粉料物料量大，粒度細(xì)，而且多為懸浮態(tài)，不可能施加一次反向磁場(chǎng)就實(shí)現(xiàn)脫磁，磁性粒子在水介質(zhì)中可以隨外磁場(chǎng)的變化而翻轉(zhuǎn)。因此當(dāng)外磁場(chǎng)頻率較低時(shí)，不但達(dá)不到脫磁的目的，反而往往會(huì)再次充磁。因此必須有一種能有效地使磁性粉狀脫磁的方法和裝置，以提高脫磁效率，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和改進(jìn)工藝。

本發(fā)明的目的就是提供一種能有效地使磁性粉料脫磁的永磁裝置。

按照本發(fā)明，利用永磁磁性材料作為脫磁裝置的磁場(chǎng)源，磁場(chǎng)源在機(jī)械力的作用下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而形成交變的連續(xù)逐漸減弱的磁場(chǎng)，使磁性粉料流經(jīng)頻率足夠高、磁場(chǎng)強(qiáng)度足夠大，并且逐漸減弱的交變磁場(chǎng)，最終磁場(chǎng)強(qiáng)度為零，從而達(dá)到脫磁的目的。

按照本發(fā)明，磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度和頻率可以依據(jù)待脫磁的磁性粉狀料的剩磁強(qiáng)度和矯頑力來調(diào)節(jié)。磁場(chǎng)的靜態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度可在0～240mT范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，動(dòng)態(tài)強(qiáng)度可在0～160mT范圍內(nèi)調(diào)節(jié);交變磁場(chǎng)的頻率可在0～400Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。對(duì)于天然磁鐵礦，Bi＞45.0mT頻率f＝50Hz即可滿足要求;對(duì)于混合磁鐵礦Bi應(yīng)大于120mT，頻率f應(yīng)達(dá)到150Hz。