[其他]回收利用紙機排水的工藝及設備

在審

• 申請號: 101986000000771
• 申請日: 1986-01-17
• 公開（公告）號: CN86100771B
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 周裕綱
• 申請（專利權）人: 湖南省輕工業廳;輕工業部長沙設計院;湖南省西渡造紙廠;株洲市南華實驗工場
• 代理公司: 湖南專利事務所
• 代理人: 李柏林

回收利用紙機排水的工藝及設備，它涉及一種同向流斜板沉淀技術。本發明由集水井、排水泵、凈化器、隔板凈化池和三池毗連的反應池、預沉池和沉淀池組成。采用造紙車間的全部綜合排水，能適應高濁度原水，回收的清水分別送造紙和制漿車間生產利用，實現全廠大循環給水系統，生產無廢水排放和二次社會公害，實現零排放，腐漿季節能保證正常生產。能實現高產、優質、低耗的效益，本發明適用于紙漿和造紙廢水處理外，還適用于城市污水三級處理，電鍍廢水中和江湖地表水為水源的給水處理。

本發明涉及一種利用同向流斜板沉淀池處理紙機排水的工藝及設備。

同向流斜板沉淀池是一種高效能的重力式固液分離裝置。結構緊湊、占地少、沉淀面積大。斜板間距小，沉淀時間少。利用位能差實現強制出水工作，能提高容積利用系數。具有理想的水力條件，能提高凈化后的水質。

但因它尚處于幼年期，一些關鍵問題還在發展中，人們注意的重點是：適應范圍，進出水布水均勻性，集水裝置形式，防止板間積泥，（紙機排水的腐漿問題），濃縮污泥的排除，簡化結構、改進板材等。現行沉淀法技術比較落后，沉淀凈化后，尚需經過過濾池凈化處理，才能滿足生產水質要求。存在有反沖洗廢水排放，產生二次社會公害的缺點和用于封閉循環用水，尚存在惡性循環，封閉程度不高的缺點。

本發明的目的是改進同向流斜板沉淀池處理紙機排水，實現零排放的工藝及設備。水源采用造紙車間的全部綜合排水，凈化后分別送造紙和制漿車間生產利用，實現全廠循環用水系統。生產無廢水排放，一掃反沖洗廢水造成的二次社會公害和根除惡性循環的弊端。

本發明所提出的同向流斜板沉淀池處理紙機排水工藝流程如圖1所示。同向流斜板沉淀池是由集水井〔1〕、排水泵〔2〕、凈化器〔3〕，隔板凈化池〔4〕和三池毗連的反應池〔5〕、預沉池〔6〕和沉淀池〔7〕所組成。

水源包括造紙車間紙機排水、設備冷卻排水和沖洗地板排水。排水靠重力流入集水井〔1〕。排水泵〔2〕抽送排水流入凈化器〔3〕到反應池〔5〕。其凈化器是利用壓力水沖擊在脫氣板〔10〕上，脫去排水中細小纖維上附著的微氣泡，逸散空中。產生的濺水由擋水罩〔9〕回收于分離罐〔11〕內。在分離罐〔11〕內再分離排水中的泥砂和浮油、浮渣、泡沫等雜物。比重大于1的泥砂等雜物沉淀入分離罐底部H₃的沉泥井〔12〕處。定期打開排放閥門〔49〕排除。凈化后的排水由送水管〔48〕流至反應池。該排水管管底標高位于H₃高程的頂部如圖2所示。比重小于1的浮油、浮渣、泡沫等雜物在分離罐〔11〕內隨排水沉淀一定距離后，因比重差在H₁和H₂高程中產生固液分離后，上浮水面，從頂部四周溢流入環形溢流槽〔13〕、再由溢流槽側端排水管〔14〕流入隔板凈化池〔4〕。如圖3和圖4所示。利用隔油池原理，再將排水中的浮油等雜物第二次分離濃縮于〔15〕處，用人工清除。凈化器溢流的排水由排水管〔16〕回流集水井〔1〕，再經凈化處理利用于生產，無廢水排放。綜合排水經過兩次凈化處理，獲得了良好效果，為提高清水質量，實現零排放創造了技術條件。

經過兩次凈化處理的排水、靠重力流入機械攪拌反應池〔5〕。經絮凝后，由反應池〔5〕流經同向流預沉箱三處〔17〕和整流墻〔18〕二處構成的預沉池〔6〕、實現預沉工藝。

同向流預沉箱〔17〕既是斜板預沉裝置、又結合反應池〔5〕和整流墻〔18〕混合，構成水力澄清池預沉設備，實現兩種預沉設備同時工作的效果，彌補了同向流斜板沉淀池不適應高濁度原水的缺點。

同向流預沉箱〔17〕，同時又是反應設備，它延長了反應流程，滿足了絮凝需時頗長的特殊需求，實現了三度空間先進的翻騰反應流程和增設了硫酸鋁作混凝劑的架橋與網絡絮凝場所，充分利用了雙重絮凝機理作用，為獲得顆粒大、強度好的絮凝礬花，為提高水質創造了條件。同向流預沉箱〔17〕還是整流設備，反應池〔5〕流出的絮流絮凝原水，流經三處同向流預沉箱〔17〕和二處整流墻后，由絮流流態轉變為良好的層流流態，其雷諾數Re小于500，進入同向流分離器〔20〕，滿足了該裝置實現高效能凈化原水的需求，為提高產水量和水質創造了條件。