[其他]復(fù)合管及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101986000000816 | 申請日： | 1986-02-22 |
| 公開（公告）號： | CN1006243B | 公開（公告）日： | 1989-12-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 煙良輔 | 申請（專利權(quán)）人： | 住友電氣工業(yè)株式會社 |
| 主分類號： | 分類號： | ||
| 代理公司： | 中國專利代理有限公司 | 代理人： | 楊松齡 |
| 地址： | 日本大阪市*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合管 及其 制造 方法 | ||
1、一種復(fù)合管，其特征在于在塑料管的內(nèi)表面上密合有一層由鉛管擴(kuò)徑而成的薄鉛層。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其特征在于上述塑料管的斷面形狀是方形的。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其特征在于上述塑料管是由兩個(gè)互相平行結(jié)合的方形管構(gòu)成的，在各方形管的內(nèi)表面上分別具有一層薄鉛層。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其特征在于上述塑料管是由兩個(gè)互相平行結(jié)合的半圓形管構(gòu)成的，在各半圓形管的內(nèi)表面上分別具有一層薄鉛層。
5、根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于在復(fù)合管的外面，依次覆上保溫材料層、金屬保護(hù)層、防蝕層。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合管，其特征在于其金屬保護(hù)層是加工成帶有波紋的鋁管或不銹鋼管。
7、一種制造復(fù)合管的方法，其特征在于包括在塑料制的管內(nèi)配置鉛管，使該鉛管與塑料管之間具有間隙，然后在鉛管內(nèi)裝入壓力媒介物，并對鉛管進(jìn)行擴(kuò)徑，使鉛管密合在塑料管的內(nèi)表面上而形成薄鉛層。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于先分別制造鉛管和塑料管，然后將鉛管插入塑料管內(nèi)。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于制成鉛管以后，將鉛管供給制造塑料管的連續(xù)擠壓成形機(jī)作為芯，一面將鉛管包在內(nèi)部，一面在鉛管的外面形成塑料管，這樣，便在塑料管內(nèi)插入了鉛管。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于塑料管和鉛管是分別用連續(xù)擠壓成形方法制造的。
11、根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于復(fù)合鉛層的厚度為1毫米以下。
12、根據(jù)權(quán)利要求7-10所述的制造方法，其特征在于對鉛管進(jìn)行擴(kuò)徑時(shí)，進(jìn)行加熱的溫度不超過150℃。
13、根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于對鉛管進(jìn)行擴(kuò)徑時(shí)，進(jìn)行加熱的溫度不超過150℃。
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