[其他]嵌有高表面積相的整體催化劑載體的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000001117
• 申請(qǐng)日: 1986-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1005681B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 普魯諾布·巴特霍姆;歐文·莫里斯·拉契曼;勞倫斯·安德烈·諾德萊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 康寧玻璃廠
• 代理公司: 上海專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 徐株宏

1、一種整體催化劑載體的制造方法，該整體催化劑載體由基本上連續(xù)的陶瓷基體相和嵌埋在其中的、不連續(xù)的、高表面積載體相組成，該方法是：

（A）將可燒結(jié)陶瓷材料與可用于該陶瓷材料的增塑劑/粘合劑混合制成一定形狀的基體成型體。

（B）將焙燒后其比表面積至少達(dá)20米²/克的多孔性氧化物與上述增塑劑/粘合劑混合制成與上述成型體形狀、大小大致相同的載體成型體，其中多孔性氧化物選自氧化鋁、二氧化硅、鋁酸鎂尖晶石、二氧化鈦、氧化鋯、沸石或它們的混合物，

（C）將上述（A）、（B）兩種成型體按基體與載體至少1.3∶1的比例充分混合，使載體成型體在整個(gè)混合物料內(nèi)呈均勻分布，

（D）將上述混合物料（C）擠壓成所要求的整體形狀，

（E）加熱焙燒使其中的陶瓷材料燒結(jié)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的可燒結(jié)陶瓷材料的粒度細(xì)于200目（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)），且選自堇青石、莫萊石、白土、滑石、氧化鋯、氧化鋯-鋁酸鎂尖晶石、氧化鋁、二氧化硅、鋁硅酸鋰、氧化鋁-氧化鋯或它們的混合物，所述的沸石為A、X和Y的結(jié)晶鋁硅酸鹽沸石和硅酸鹽沸石，所述的增塑劑/粘合劑的量為1-20重量%（以所用的陶瓷材料總重量為基準(zhǔn)，或以所用的多孔性氧化物總重量為基準(zhǔn)）。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的陶瓷是經(jīng)過(guò)預(yù)反應(yīng)的堇青石或莫萊石，多孔性氧化物是鋁酸鎂尖晶石、過(guò)渡氧化鋁、或者50-93重量%氧化鋁和7-50重量%二氧化硅的混合物。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的陶瓷是經(jīng)過(guò)預(yù)反應(yīng)的堇青石，多孔性氧化物是鋁酸鎂尖晶石。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的陶瓷是經(jīng)過(guò)預(yù)反應(yīng)的堇青石，多孔性氧化物是50-93重量%氧化鋁和7-50重量%二氧化硅的混合物。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的多孔性氧化物含有高達(dá)20重量%（以多孔性氧化物的重量為基準(zhǔn)）的稀土氧化物。

7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的多孔性氧化物含有高達(dá)20重量%（以多孔性氧化物的重量為基準(zhǔn)）的稀土氧化物。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體催化劑載體制造方法，其特征在于其中所述的多孔性氧化物含有高達(dá)20重量%（以多孔性氧化物的重量為基準(zhǔn)）的稀土氧化物。

9、根據(jù)權(quán)利要求9所述的整體催化劑的制造方法，其特征在于其中所述的基體成型體和載體成型體為細(xì)長(zhǎng)形狀，而且在步驟（c）中基體和載體至少按1.5∶1的比例縱向相混合。

10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的基體成型體為具有0.25-0.5英寸直徑圓形橫截面的棒形體，所述的載體成型體為具有0.06-0.1英寸直徑圓形橫截面的棒形體。

11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的整體催化劑載體的制造方法，其特征在于其中所述的基體成型體和載體成型體為具有每邊長(zhǎng)0.15-0.4英寸的六角形橫截面的棒形體。

12、根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備的一種整體催化劑載體。

13、根據(jù)權(quán)利要求9所述方法制備的一種整體催化劑載體。

14、根據(jù)權(quán)利要求10所述方法制備的一種整體催化劑載體。

15、根據(jù)權(quán)利要求11所述方法制備的一種整體催化劑載體。