[其他]氣體保護弧焊設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000001259
• 申請日: 1986-02-27
• 公開（公告）號: CN1005098B
• 公開（公告）日: 1989-09-06
• 發(fā)明（設計）人: 野村博一;佐藤之彥;森重英治;西泰彥;日暮瑞穗;森三郎
• 申請（專利權）人: 日本鋼管株式會社;日本鋼管工事株式會社
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

一種氣體保護弧焊設備，對諸如軌道或型鋼等被焊接材料進行自動焊接。該設備包含有氣體保護室和安裝在室內的一對側墊板，因此，材料的整個焊接區(qū)被氣體所保護。焊嘴和保護氣體出口彼此分開。該設備還包含有專用焊接設備和控制裝置，從而以全自動方式完成焊接。

本發(fā)明涉及一種用來焊接軌道、型鋼等的氣體保護弧焊設備，特別涉及其氣體保護結構和對軌道等進行高質量的自動焊接。

在這種類型的傳統(tǒng)的氣體保護弧焊設備中，氣體保護裝置是這樣設計的，即使焊嘴的前端復蓋有管狀的保護氣體流，或者把保護氣體流安排在細長的焊嘴的每一側或兩側。

前一種效率低，因為焊槍的直徑增大，在厚板多層焊接的情況下要使槽寬增大。同樣，后一種情況盡管它可使焊嘴和保護氣體流部分扁平從而減小槽寬，它還是不適用的，這是因為對于這種焊接方法，例如氣電焊中，焊接區(qū)要用墊板包圍，其氣流的作用受到阻礙。此外，雙氣體保護結構是不利的，它們的每一個對焊接弧和熔融金屬只提供局部的保護，這樣導致外部空氣進入的危險，容易引起氣孔等焊接缺陷。

同樣，由于軌道的橫截面形狀復雜，用傳統(tǒng)的弧焊方法來自動焊接軌道是困難的。一般用強制成形焊接方法對軌道進行手工焊接。在強制成形焊接方法中，軌道端部以17mm間隙對置，其底部和軌道側面用銅塊包圍，兩個軌道用低氫型藥皮弧焊焊條進行手工平焊焊接。

上述強制成形弧焊方法是不利的，這是因為進行手工焊接，焊接質量的好壞取決于操作者的熟練程度，焊接時間較長，操作者在焊接操作時受到束縛。

本發(fā)明的一個目的是提供一種氣體保護弧焊設備，可以對被焊材料的整個焊接區(qū)進行氣體保護。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種氣體保護弧焊設備，其設計使焊嘴和保護氣體出口彼此完全分開。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種氣體保護弧焊設備，可以以全自動方式連續(xù)地對被焊材料進行焊接。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種氣體保護弧焊設備，通過對焊接條件的自動操縱和控制，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)高質量的接頭。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種氣體保護弧焊設備，可以完成軌道的全自動高效率焊接。

根據(jù)本發(fā)明，氣體保護弧焊設備包含一個焊接室，焊接室有用來包圍整個焊接區(qū)的腔室，有多個保護氣體出口，可容納插入其內的焊嘴，有一對側墊板或側墊塊，可移動地配置在室內被焊材料的兩側。

在一個氣體弧焊設備中，保護氣體出口是以多個側面氣體出口的形式安排在一對側墊板的每個上，以便把從室外供應的保護氣體噴射到被焊材料上。在兩個側墊板內通以循環(huán)的冷卻水。每個側墊板的表面形狀要和被焊材料的側面形狀相對應。在進行氣電焊時要使用側墊板。

在氣體保護弧焊設備中，從室內的保護氣體出口噴出的保護氣體對整個焊接區(qū)進行氣體保護。在被焊材料，例如軌道的腹板和頭部或型鋼進行電氣焊過程中，一對側墊板被向內移動以包圍焊接區(qū)。

在氣體保護弧焊設備中包含有上面提到的焊接室，整個焊接區(qū)都被氣體所保護，保護作用加強了，這樣就有可能甚至在戶外任何地方，例如風大的地方進行氣體保護弧焊。另外，由于焊嘴和保護氣體出口彼此完全分開的這種結構，可使焊槍的直徑減小。再者，槽寬只需要足夠的間隙以插入小直徑的焊嘴，這樣就有可能對薄的部分、例如具有12mm寬的直槽的軌道腹板進行氣電弧焊接。當然，除軌道之外，這設備同樣可用于型鋼的焊接。

氣體保護弧焊設備除含有焊接室之外還有專用的焊接設備和控制焊接室及專用焊接設備的控制裝置。

專用焊接設備包含有一個有長焊嘴的焊槍裝置，一個提供焊絲給焊槍裝置的焊絲輸送機構，一個在水平和垂直方向上移動焊槍裝置的XY傳動裝置，一個把專用焊接設備固定到被焊材料或軌道上的夾緊機構。