[其他]一種提高55％鎳—鐵磁性合金性能的工藝方法

在審

• 申請號: 101986000001368
• 申請日: 1986-03-03
• 公開（公告）號: CN86101368B
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 劉桂蘭;劉慧斌
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 王憲忠

本發明公開了一種提高５５％鎳一鐵磁性合金性能的工藝方法，即能使５５％鎳一鐵磁性合金具有高的初始導磁率μｏ和低的剩磁Ｂｒ的工藝方法。用本工藝方法獲得的５５％鎳一鐵磁性合金。作為電子工業材料，適宜于制造變壓器磁芯、開關電源等器件，在電子、航空、儀表等工業中有廣泛的用途。這種工藝方法，不需用特殊的工藝裝備，設備普通化，易于推廣使用。

本發明涉及一種提高55%鎳-鐵磁性合金性能的工藝方法，即使55%鎳-鐵磁性合金具有高的初始導磁率μo和低的剩磁Br的工藝方法。

當代，隨著脈沖技術的發展，對單極脈沖變壓器的性能提出了更高的要求。例如雷達已開始采用編碼脈沖串進行調制，需用編碼脈沖變壓器。這種脈沖變壓器要求編碼脈沖串的群降小，恢復時間短。從而要求變壓器的磁芯材料具有大的磁感應強度增量△B、低剩磁Br、高的脈沖導磁率μ_k和低的損耗。一般的高導磁合金，不能滿足上述的要求。所以，研制單極脈沖變壓器用的磁芯新材料是必要的。

目前，我國常用的恒導磁合金有：聯邦德國的Pfeifer于一九六八年發明的含有鎳-鐵-鉬的Permaxf合金（鎳為65%，鉬為2.5%，鐵為余量）以及與此合金性能相近的，我國于一九七○年以來研制的1J66、1J67h合金（鎳為65%，鉬為2%，鐵為余量）。這些合金中，鎳的含量較高，大都在65%（重量）左右。以后，我國又研制出55%鎳-鐵磁性合金。但是，若提高這種磁性合金的性能，必須采用適宜的工藝方法，否則，其優異性能無法發揮。

本發明的任務，就是要尋求一種提高55%鎳-鐵磁性合金性能的工藝方法。運用這種工藝方法，能使55%鎳-鐵合金具有超常磁性（或稱反常磁性），即它的初始導磁率μo和飽和磁感應Bs高，剩磁Br低。這種性能較好的滿足單極脈沖變壓器磁芯的性能要求。

本發明合金的成份，其中鎳含量較常用的高導磁合金中的含量低;其含量和優先推薦的最佳成份含量（均系重量百分比）是：

成份 含量 最佳含量

鎳 54.5～55.5 54～55

碳 0.020以下 0.015以下

0.007以下 0.005以下

鐵 余量 余量

本發明的任務是這樣實現的：按上述成份配料后，用真空感應爐熔煉成鋼錠，鋼錠扒皮后，經過熱鍛和熱軋成厚度為2至3毫米的帶材，酸洗后，帶材再用四輥至十二輥的軋機冷軋成0.1～0.05毫米的薄帶材。本發明的特征是，采用了95%～98%的大的冷軋變形率。薄帶經過電泳絕緣涂層后，即可繞制成欲制取的半成品，例如繞制成單極脈沖變壓器中的環狀磁芯。

然后，將本發明的合金薄帶或其制成品，例如環狀磁芯，放置于工業電爐內，在氫氣保護下，進行1100～1200℃，保溫2～4小時的高溫退火。本發明的特征是，當合金制成品隨爐溫升到840～870℃時，要控制爐溫的升溫速度，直到選定的最終的退火溫度1100～1200℃，優先推薦的升溫速度是100～150℃/小時。這樣能獲得大而均勻的晶粒，易于形成｛100｝〈310〉的結晶織構，以便獲得理想的磁性。

高溫退火后，再在保護氣氛下，于20奧斯特的施加磁場中，進行縱向磁場熱處理。本發明的特征是，采用了與組織、性能相適應的縱向磁場熱處理溫度：600～700℃。在此溫度下保溫1小時，然后以40℃/小時的冷卻速度冷到200℃以下，出爐。

經過上述處理后的本發明的合金，在同樣的厚度下，初始導磁率μo，比Permaxf、1J66和1J67h合金高2～3倍;脈沖導磁率μ_K高兩倍;磁感應強度增量△B高出大約10%。

本發明的優點是，所涉及的合金中含鎳量在54.5到55.5%（重量）。它不僅具有超常的磁性，而且含鎳低。制成品的體積小，成本低，能獲得良好的社會經濟效益。它作為電子工業材料，在電子、航空、儀器儀表和自動控制等行業中有廣泛的用途，可以制成脈沖變壓器的磁芯、開關電源等磁芯器件。這種工藝方法，不需用特殊的工藝裝備，設備普通化，因此，成本低廉。

以下結合附圖和一個具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。