[其他]不銹鋼酸洗—鈍化膏

在審

• 申請號: 101986000001522
• 申請日: 1986-07-07
• 公開（公告）號: CN1004212B
• 公開（公告）日: 1989-05-17
• 發明（設計）人: 鄧祥懷;徐小妹
• 申請（專利權）人: 上海大明鐵工廠
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 徐偉奇;郭英

本發明系一種新穎的不銹鋼酸洗－鈍化膏，廣泛適用于清洗不銹鋼焊縫及附近的氧化物，特別適用于清除經紅爐等高溫加工后留在不銹鋼容器封頭等部件上２～３ｍｍ厚的氧化皮。本發明具有酸洗－鈍化的雙重作用，經本發明處理的不銹鋼能回復其銀白色的本貌。本發明含有硝酸和氫氟酸，是以增稠劑硬脂酸鎂、無機填料硝酸鎂、緩蝕劑多聚磷酸鈉作為載體的。本發明還具有成本低廉，配制方便，操作容易，后處理簡單，儲存時間長，對環境污染小等優點。

本發明系一種新穎的不銹鋼表面處理用的酸洗-鈍化膏。不僅適用于清洗不銹鋼焊縫及附近的氧化物，更適用于清除經紅爐等高溫加工后留在不銹鋼容器封頭等部件上的厚氧化皮。

不銹鋼鋼板經焊接或用紅爐等高溫加工成容器封頭等部件后，焊縫和附近以及加工的表面會產生一層氧化物，特別是后者的厚度可達2～3mm。過去，通常采用機械打磨或用硝酸等溶液進行酸洗的辦法來清除這些氧化物。機械打磨費力大且損害不銹鋼本身的抗腐蝕能力。

而采用酸洗的辦法，往往得將不銹鋼部件置于配有硝酸等溶液的酸洗槽內進行酸洗，然后再進行鈍化處理。這種方法不僅占地面積大，操作復雜且不安全，成本高，而且對環境污染嚴重。遇有大型的不銹鋼設備進行現場制造和安裝以及許多不銹鋼與碳鋼聯體的設備等，上述方法就無能為力了。

近年來，國際上漸趨于采用一種糊狀的不銹鋼腐蝕膏，將其粘附在待處理面上，來除去氧化物。這種方法由于有不受空間條件限制，操作簡化，成本降低，效果好和對環境污染減輕等明顯的優點，而逐步取代了上述傳統的處理方法。

已知的不銹鋼腐蝕膏均含有一定量的硝酸和氫氟酸，所不同的是配制的各種載體。由于后者的不同，會使腐蝕膏的效果有很大的區別。人們曾采用過硫酸鋇、硫酸鈣、高嶺土、皂土、硅酸或硅藻土，也采用過氧化鋁、氧化鎂或硅酸鋁作為載體。然而上述試劑由于下述種種缺陷而被更新：或者是因為它和氫氟酸會起反應而中和了腐蝕膏的腐蝕作用;或者是因為它的密度和其它組分的密度差異太大而使腐蝕膏產生沉降;或者是因為它和被處理的不銹鋼表面產生過腐蝕而損壞不銹鋼的金屬性質;或者是由于粘度不夠而使腐蝕膏在處理不銹鋼設備的斜面或垂直面時發生下滑而清洗不均勻;或者因容易發生干裂而在處理面上出現裂紋。此后，人們又采用過熱塑塑料或硬塑料球的形式，如聚烯烴作為載體。用這類載體所配制的腐蝕膏，優點是避免了沉降現象，但仍有如下缺點無法克服：含氯的塑料中的氯離子會對不銹鋼產生過腐蝕作用;常需要使用特殊的潤濕劑而使成本昂貴;涂刷時仍會產生不均勻性，更壞的是對環境污染加重。也有人采用過有機增稠劑如羧甲基纖維素和羥甲基纖維素作為載體，但也因它會使腐蝕膏缺乏長期儲存能力或干燥后難以處理并危及操作者的安全而被拋棄。

國內也曾有很多單位對不銹鋼腐蝕膏進行過探索。如《安裝技術通訊》1978年第一期刊登的“工業用水水質及焊接工藝對不銹鋼腐蝕影響的試驗總結”中報道了一種自制的酸洗膏，它是由3份鹽酸、1份硝酸和0.5份硫酸的混合液同一定量的酸性白土調制而成。由于這種酸洗膏中含有大量的氯化物和硫化物，使用時會嚴重污染環境和對不銹鋼產生局部腐蝕。

1981年8月公布的DE3006007A1德國專利申請，提出了用堿金屬六氟鋁酸鹽作為載體來配制含有硝酸和氟化氫溶液的腐蝕膏的方案。據稱，該發明以“警人的簡單和經濟的方法”解決了以往所有已知腐蝕膏的種種不足。但是，這僅僅是發明人的愿望而已，該配方遠不是最佳的，用該配方配制的腐蝕膏至少有如下缺陷：第一，由于堿金屬六氟鋁酸鹽具有吸潮和易干燥的性能，因此它在腐蝕膏中可作為增稠劑使用，但同時由于它的這種性能又會帶來兩個不良后果，一是用它配制的腐蝕膏易干燥，甚至結塊，須不斷加水甚至敲裂后加水才能使用;二是使用時涂刷在不銹鋼處理面上后易干燥，甚至結塊，后處理非常麻煩，須刮鏟才能除去殘渣。若用水沖，則必須在尚未結塊時進行，水還要施加一定的壓力，造成殘渣飛濺到四周。第二，堿金屬六氟鋁酸鉀或鈉，是一種價格較高的試劑，而其用量卻要占腐蝕膏的35～65%，從而使這種腐蝕膏成本較高，難以在工業上，特別是在中國這樣一個發展中國家的工業中大量使用。第三，也是最重要的，這種腐蝕膏僅能處理如焊縫及附近那樣的氧化物，而對于用紅爐等高溫加工的不銹鋼容器封頭等部件上厚度達2～3mm一類的氧化皮的清除，就無能為力了。這也是迄今為止所有已知腐蝕膏的致使弱點。