[其他]雙節(jié)冷卻劑密封墊

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000001710
• 申請日: 1986-03-14
• 公開（公告）號: CN1003916B
• 公開（公告）日: 1989-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 托馬斯·E·西蒙斯;查爾斯·L·英尼斯;拉爾夫·F·迪弗吉洛
• 申請（專利權(quán)）人: 摩根建設(shè)公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

一個(gè)圓形的冷卻劑密封墊有底法蘭布置在與密封墊軸線垂直的底平面上。一個(gè)柔性的彈性密封法蘭與底法蘭一邊整體結(jié)合及終止在密封法蘭的對面的唇部上。而密封唇部位于密封平面上，后者與底平面平行并與底平面有軸向距離。密封唇部有第一部分，從底平面傾斜地向外延伸，并向內(nèi)地向密封墊軸線延伸到達(dá)一個(gè)中向鉸鏈部分。第二部分由鉸鏈部分離開密封墊軸線傾斜地向密封面延伸。密封法蘭的外形，柔性及彈性可以使密封唇部相對于底法蘭的軸向位移。伴隨著鉸鏈部分的軸向和徑向的位移。

本發(fā)明涉及的是在軋鋼機(jī)的油膜軸承上采用的密封裝置的改進(jìn)的冷卻劑密封墊。

在圖1中給出的4，455，856號美國專利（Sulter，et al），描述了一種軋機(jī)油膜軸承用的密封裝置。軋輥10的端面12與中間錐形部分14連接，而中間錐形部份14是與被軸套18包圍的直徑減小部分16連接，軸套是用鍵連接或牢固裝在輥頸上。并且軸套支撐在軋輥軸承座22里的襯套20中。對軸套和襯套的軸承交界面連續(xù)不停地供油。通常用標(biāo)號24代表的密封裝置包圍中間錐形輥頸部14，這密封裝置可防止油由軸承中流出和防止污染物如冷卻水，軋屑等滲入軸承中。

密封裝置包括有圓形柔性帶有法蘭的輥頸密封墊26，拋油環(huán)28，密封端板30和冷卻劑密封墊32。輥頸密封墊26和拋油環(huán)28裝在輥頸上，與輥頸一同旋轉(zhuǎn)。而密封端板30和冷卻劑密封墊32則與軋輥軸承座22固定。

冷卻劑密封墊32的徑向底部法蘭34在其內(nèi)緣，比如在36處與傾斜延伸的密封法蘭38是整體地連接在一起的。法蘭38的端部有尖的密封唇部39密封地與軋輥端面12接觸。螺釘42從底部法蘭的孔40穿過，并擰入密封端板30。底部法蘭34有整體的圓形肩部44沿軸向向軋輥端面12伸出。由于軋輥向軸承座軸向“浮動”到極限位置，軋輥端面可能靠在肩部上，而肩部44可作為一個(gè)緩沖器。

盡管以上所述裝置的工作狀態(tài)，一般來說還是令人滿意的，但可惜有一些缺點(diǎn)，例如，當(dāng)軋輥向密封端板30軸向移動時(shí)，密封唇部39的原直徑D增大至D，密封唇部39承受顯著的徑向伸脹。以上的情況會在密封唇部39產(chǎn)生顯著的圓周應(yīng)力。因而引起密封唇部39在軋輥端面12承受更大的壓力。這增大的壓力引起發(fā)熱和摩擦增加，加快磨損。此外，在極限的情況下，如圖2所示，增加的圓周應(yīng)力將引起密封法蘭“鼓起”如44處。這情況將更增加密封法蘭的摩擦，發(fā)熱及加快磨損。另外，在螺釘42處，增加的圓周應(yīng)力可以將底部法蘭34，拉離密封端板的端部。因此形成一空隙46，冷卻劑及混入污染物從這空隙46滲入軸承中。

本發(fā)明的目的是提供一種冷卻劑密封墊，它可以排除或大大減少上述存在的問題，當(dāng)軋輥向密封端板移動時(shí)，可減少密封墊的摩擦、發(fā)熱和磨損，延長其密封壽命，并可保持密封墊底法蘭與密封端板的密封接合。

按照本發(fā)明，密封法蘭具有兩個(gè)相互傾斜偏置的第一和第二部分，這兩部分由中間鉸鏈部分互連在一起。當(dāng)密封唇部被輥端面推向密封端板時(shí)，對密封法蘭的外形，柔性及彈性的要求必須使鉸鏈部分可經(jīng)受軸向移動和徑向伸脹。因而引起密封唇部隨著作顯著的軸向移動，但是連帶的徑向伸脹非常小。在密封唇部，大部分的徑向伸脹和連帶增加的圓周應(yīng)力轉(zhuǎn)移到鉸鏈部分之后，在軋輥端面的唇部壓力大大減低。因而減少摩擦，發(fā)熱和磨損的影響。

密封唇部最好是圓形狀的，這樣可更進(jìn)一步減低摩損。

從以下參照附圖對本發(fā)明的描述，可以更清楚了解本發(fā)明的主要目的及其優(yōu)點(diǎn)。

圖1是裝有先有技術(shù)的冷卻劑密封墊的軋機(jī)油膜軸承裝置的局部剖面圖。

圖2是圖1中先有技術(shù)的冷卻劑密封墊的局部放大剖面圖，顯示了密封墊變形的程度。這是由于軋輥端面移向密封端板引起的。

圖3是本發(fā)明改進(jìn)的冷卻劑密封墊的剖面圖。

圖4是顯示本發(fā)明的冷卻劑密封墊對軋輥端面引起的變形所起的反應(yīng)。

本發(fā)明的最佳實(shí)施方案將參照圖3和圖4來描述。在軸承裝置中其元件和圖1和圖2相同的則用相同的標(biāo)號來表示。