[其他]刷式密封裝置的制造方法

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• 申請號: 101986000001749
• 申請日: 1986-02-20
• 公開（公告）號: CN86101749B
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 斯圖爾特·阿普斯利·布里奇斯;約翰·戈達德
• 申請（專利權）人: 勞斯萊斯公共有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

一種制造刷式密封裝置的方法包括：制成許多料絲簇，然后將它們緊固在兩塊側板之間形成密封裝置。每一料絲簇的制造是：做出一條有一層或多層互相鄰接及平行的料絲段，并互相粘結成一自承體的帶。將這條帶切成分離的小段，并形成粘結的料線簇。把多個料線簇互相緊靠地組裝在一個支承件中，每一簇的一部分從支承件中伸出，并把這些簇緊固在支承件中。最后至少將每一簇上從支承件伸出的部分的粘合劑去掉。

本發明涉及刷式密封裝置及其制造方法。

在英國專利NO.2001400B中對一種刷式密封裝置進行了介紹并提出了權利要求，這種刷式密封裝置的做法是：

把刷式密封裝置的第一塊側板固定在心軸上;

把作為料絲的至少一根連續絲纏繞在上述側板上，并使此料絲越過側板的露出表面;

將另一塊側板覆蓋第一塊側板的露出表面上的料絲簇，把料絲簇夾入兩側板之間，并留下一些從成對側板的一端伸出的料絲簇;

由于料絲簇的一端固緊在成對側板之間，使它們成一整體，料絲簇的另一端也就約束住了;

割斷料絲簇，并從心軸上取下側板。

上述制造刷式密封裝置的方法的主要缺點是：不能保證相鄰的各股料絲的準確位置，這將導致有一些料絲相互交叉引起料絲的磨損，甚至可能斷裂。并且各料絲之間形成的小間隙降低了此密封裝置的密封效果。這種方法的另一個缺點在于：需要用復雜的、因而價值昂貴的心軸，以適應不同直徑的各種密封裝置，并且貴重的料絲的利用率低。

本發明的首要目的是減少并盡可能消除料絲的交叉問題，從而做出質量高、性能好的密封裝置，并且，在達到該目的的同時，本發明還提供了降低現有技術遺留缺陷的依據，至于如何減少這些缺點，在本專利說明書中至少作了部分介紹，更全面的介紹可參見我們的尚未批準的專利申請N0.8504330，其申請人參見84-033B，申請日期與本專利相同。

本發明的另一個目的是標準化，對于各種不同直徑的密封裝置，均可采用同一尺寸的料絲簇。

根據本發明，刷式密封裝置的制造方法包括如下步驟：

a）做出一條自身支撐帶子，帶子由一層或多層平行地挨在一起的料絲段構成，這些料絲用粘合劑粘結在一起，以便形成自身支承體;

b）將這條帶子切成分離的小段，從而形成許多粘在一起的料絲簇;

c）把許多相互緊靠的料絲簇裝入支承元件中，每一料絲簇的一部分從支承元件中伸出;

d）固緊在支承元件中的每一料絲簇;

e）去掉粘合劑，至少是去掉每一料絲簇上從支承元件伸出部分的粘合劑。

下面，將參照附圖，對本發明的實施例作出詳細介紹。

圖1a和圖1b分別為一種簡單纏繞設備的正視圖和俯視圖，此纏繞設備適用于把料絲纏繞到生產?？蛏?。

圖2a、b、c分別例舉了三種料絲圈，這三種圈都能在圖1所示的設備上做成。

圖3a和b介紹了一種典型帶狀物的斷面，清楚地畫出了緊湊裝填（a）和松散裝填（b）的區別。

圖3c為料絲密集裝填的帶子的斷面圖。

圖4a、b、c畫出了三種料絲簇的實例，它們能用圖2所示的料絲圈制造出來。

圖5是第一類刷式密封裝置的局部側視圖。

圖6是圖5的A-A斷面所示的第一類刷式密封裝置的斷面圖。

圖7是第二類刷式密封裝置的側視圖。

圖8是圖7的B-B斷面所示的第二類刷式密封裝置的斷面圖。

圖9是第三類刷式密封裝置的側視圖。