[其他]噴槍支承裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000002142
• 申請日: 1986-03-31
• 公開（公告）號: CN86102142B
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 工藤武則
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生;曹廣生

一種噴槍支承裝置，具有可在平面內旋轉并裝有復數(shù)個噴槍操縱裝置的噴槍轉臺，噴槍操縱裝置各自支承用來向鋼水中引入氣體和／或粉末加入劑的噴槍。各噴槍操縱裝置具有升／降、旋轉和傾斜噴槍的裝置。裝有復數(shù)個噴槍操縱裝置的噴槍轉臺設置在裝有復數(shù)個真空除氣容器的環(huán)形轉臺的中心孔或空擋中。

本發(fā)明涉及一種用于支承噴槍的噴槍支承裝置，該噴槍用于向熔融金屬中噴射氣體或氣體和粉末加入劑（下文稱之為“粉末”）

經(jīng)過審查的公布號為12246/1969、21818/1971和22208/1970的日本專利以及未經(jīng)審查的公布號為37112/1983的日本專利揭示了在真空除氣處理過程中對熔融金屬噴射氣體和/或粉末來調整熔融金屬成分的方法。通過增加粉末和熔融金屬之間的接觸機會，即接觸面積和時間，來提高加入熔融金屬中的粉末的作用和利用率。氣體和/或粉末的噴射加強對熔融金屬的攪拌而且不會有任何混入爐渣的危險，因此改善了純度并減少了處理時間。

已知的用于對熔融金屬噴射氣體和/或粉末的裝置采用安裝在噴槍升降車上的細長的噴槍，該噴槍升降車以一預定傾角安裝并可在旋轉噴槍的同時上下移動。噴槍末端部分浸入熔融金屬以便把氣體和/或粉末引入鋼水。為使氣體和/或粉末的噴射效果最大，必須將氣體和/或粉末全部引入鋼水中而不能使其逸出于在真空除氣容器中的提升管的浸入部分之外，另外，由于噴槍在對熾熱鋼水的強攪拌中會產生嚴重損耗，還必須在任何需要的時候能對噴槍進行安全簡便的修理或更換。然而，傳統(tǒng)的裝置由于存在各種問題而不能滿足這些要求。因此迄今為止，使添加氣體和/或粉末具有最大作用實際上一直是困難的。

更確切地說，在傳統(tǒng)裝置中，支承引導噴槍運動的垂直導軌的支座固定在真空除氣容器支架上，以致噴槍的修理或更換需要在真空除氣容器上裝設操作懸架，并在惡劣的條件和有限的空間由人工完成。另外，每當維修真空除氣容器上的耐火材料時，即使噴槍沒有故障也必須停止噴槍的工作。這樣每當維修或更換容器的耐火材料和/或噴槍時，就減低了真空除氣容器的利用率，以致產量大大降低。另一方面，容器或噴槍長時間不能工作，使其經(jīng)受急劇的溫度變化而嚴重剝落，縮短了耐火材料的壽命，使產量進一步降低。

如果經(jīng)噴槍引入的氣體和/或粉末逸出提升管在真空除氣容器中的浸入部分之外，會不適當?shù)匮娱L處理時間和減小凈化作用，同時產生各種問題，即鋼水面的沸騰、容器嚴重損壞和金屬大量粘附這類缺點。為了縮短處理時間或加強凈化作用，通常的方法是增加氣體和/或粉末的引入量以及增加引入深度。然而這種方法往往會增大氣體和粉末的逸出。

因此，為了避免氣體和粉末的逸出，氣體的引入位置最好是不必顧及操作條件的可調的，在前述的已知裝置中，引入位置的調整只靠噴槍繞其軸線旋轉和以預定的角度傾斜并沿導軌上下移動的噴槍車的升降來完成。這樣，從消除氣體和粉末的逸出這一點看，傳統(tǒng)裝置不具備相對于各種因素的變化選擇最佳引入位置的功能。這些因素有噴槍的制造和安裝精度、噴槍引入方向的改變、氣體和/或粉末的引入速率、固體與氣體之比、鋼水的流動性等等。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種噴槍支承裝置，它包括：可在一平面內旋轉的轉臺，安裝在轉臺上的復數(shù)個噴槍操縱裝置，各個噴槍操縱裝置可拆卸地支承用于把氣體和/或粉末加入劑引入熔融金屬的噴槍并有用于升/降、旋轉和傾斜噴槍的機構。

在本發(fā)明的優(yōu)選形式中，噴槍轉臺設置在支承復數(shù)個真空除氣容器的環(huán)形轉臺的中心孔或空檔內。

根據(jù)本發(fā)明，隨著噴槍轉臺的旋轉，支承已耗盡的噴槍的噴槍操縱裝置從熔融液處理位置移至更換噴槍位置，同時，裝有新噴槍的噴槍操縱裝置從更換噴槍位置即從等待位置移至熔融液處理位置，從而可在很短的時間內更換噴槍，基本上不中斷熔融液的處理。另外，噴槍的更換可在遠離熔融液處理位置處進行，因此保證了安全和良好的工作條件。