[其他]一種鏈條爐排燃燒裝置

在審

• 申請號: 101986000002302
• 申請日: 1986-04-03
• 公開（公告）號: CN86102302B
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發明（設計）人: 張學宏;曹源泉;吳松;梁發秋;鄭航
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 張法高

本發明公開了一種鏈條爐排燃燒裝置，它在普通鏈條爐排燃燒裝置的煤閘門前設置爐前煤的成型裝置。該成型裝置是安裝在煤斗底部的成型軋輥。該裝置解決了燃料粒度過細使粉塵排放量大的問題，從而提高了燃燒效率。

本發明涉及一種鏈條爐排燃燒裝置，尤其是一種由煤斗、煤閘門鏈條爐排組成的鏈條爐排燃燒裝置。

鏈條爐排燃燒裝置在工業鍋爐中應用極廣。如《鍋爐及鍋爐房設備》（同濟大學編，中國建筑工業出版社1979年出版第4章P_59-67圖4-7所示）。鏈條爐用煤通常由運煤設備輸送到爐前的煤斗之中，煤借自重滑落到爐排上，由自前至后移動著的爐排帶入爐內。在通過可上下升降調節的煤閘門時，即按需要調節了煤層厚度。隨著爐排向后移動而完成了燃料預熱，干燥和燃燼各個階段，所需空氣由風機送至爐排腹中框架里被分隔成能分區調節配風的分倉中。近年來，隨著煤炭采掘機械化與洗煤工藝的開展，燃料用煤的粒度日益轉小，因而出現了原有的鏈條爐排燃燒裝置與燃料難以適應的問題，燃燒效率低，污染物排放量大。實踐證明燃燒型煤能有效地提高燃燒效率，減少污染物的排放。但是，目前的型煤都是集中生產供應用戶，需要經過多次搬運并貯存一段時間，因此就要求在軋制型煤時對原煤進行粹粉，加入合適的粘結劑，并施加高的擠壓力以提高型煤的冷強度和強度穩定性，這樣就提高了型煤制作成本，再加上建廠投資，原煤與型煤的運輸費用等，使得燃燒型煤失去其經濟效益而難以推廣。

本發明的目的是提供一種不需要事先將原煤成型的鏈條爐排燃燒裝置，從而節省型煤成本。

為了達到上述目的，本發明采取了下述解決方案：

在原有的鏈條爐閘門前設置爐前煤的成型裝置，該裝置是安裝在煤斗底部的成型軋輥。

本發明集型煤制作與燃燒為一體，具有型煤燃燒的一切優點，有利于解決燃料粒度過細帶來的燃燒效率低，粉塵排放量大的問題，又避免了因型煤制作運輸帶來的成本問題。本裝置所用的煙氣回抽系統，可在不另設風機的情況下使燃料提前穩定著火。

以下結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖是帶有爐前成型裝置和煙氣回抽系統的鏈條爐示意圖。

粒度在0～25mm，水份在6～10%之間的不經粉碎的原煤（可燃質揮發份15～45%，應用基低位發熱量大于3500大卡/公斤）輸送到爐閘門前的煤斗〔3〕之中，經成型軋輥〔1〕軋制成型煤，成型軋輥由鑄鐵或鑄鋼制成，表面上加工出凹型模子，與普通煤球機的型輪類同，軋輥長度與鏈條爐排有效寬度相同，軋輥中心線與爐排表面相距300～500mm，兩軋輥的中心距決定了擠入角，是由原煤的顆粒度，水份等因素決定的，對于目前普通的燃料用煤，軋輥中心可選用200毫米左右。軋制成型的煤塊下落到200～400mm高度的鏈條爐排〔7〕上時，會不同程度地分成粒度約6～25mm之間若干塊，很少出現碎屑。由自前至后移動著的爐排帶入爐內，通過由煤閘門調節裝置〔2〕調節安裝在前拱〔5〕上的煤閘門〔4〕時，即按需要調節了燃煤層〔6〕的厚度，隨著爐排徐徐向后移動逐漸完成預熱干燥，燃燒燃燼各個階段，一般的燃燒用煤在被加熱到350℃以上時發生熱介，并呈現粘結性，這就使煤塊成為疏松的形狀不規則的焦塊，這樣的焦塊是較易燃燒的。

煙氣回抽系統可以在爐排下分段送風的第一風室〔8〕設置抽煙口〔12〕，煙氣經過燃料層被抽入煙氣管道〔11〕，再經過一煙氣調節閥〔10〕到送風機〔9〕進口，然后與空氣混合后進入各風室，穿過爐排和燃料層回到爐內，回抽的煙氣量是由煙氣調節閥控制的。采用這樣的煙氣回抽系統是為了防止因煤種變動頻繁及因型煤顆粒較大而可能帶來的著火不穩定。它可以將爐膛內的高溫煙氣引至爐排的著火段與入爐新煤進行強烈的熱交換，加快燃料的升溫，干燥和揮發份析出過程，從而使燃料著火提前和穩定。回抽的煙氣量取決于燃用煤種，水份和顆粒尺寸等因素。本裝置的煙氣回抽系統與通常所采用的抽煙氣裝置的區別在于回抽的煙氣是引入送風機進口的，無須另用風機。回抽的含有可燃氣體的煙氣可從煙口后的爐排面積上均勻地回返爐內。