[其他]冷卻壓濾鋁鹽精制生產(chǎn)液體石蠟工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000002601
• 申請(qǐng)日: 1986-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86102601B
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴靠恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州煉油廠
• 代理公司: 江蘇省專利服務(wù)中心
• 代理人: 王云鵬

本發(fā)明為冷卻壓濾鋁鹽精制生產(chǎn)液體石蠟工藝，適于處理高含蠟原油的小煉油廠。以石蠟基原油直餾油２２０～３２０℃，凝固點(diǎn)０～＋３℃，正構(gòu)烷烴含量７０％左右為原料，在套管結(jié)晶器中冷卻進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)。在一定的壓力下，濾出粗制蠟，粗蠟送反應(yīng)釜后，加無(wú)水三氯化鋁，不斷攪拌，反應(yīng)１．５小時(shí)，沉降撤去鋁渣，再入堿中和釜中和成中和，最后經(jīng)減壓脫氣白土吸附成正構(gòu)烷烴含量在９２％以上的液體石蠟。

本發(fā)明是一種適用于以石蠟基原油為原料在常壓蒸餾下切割一定餾份油后進(jìn)行冷卻壓濾脫蠟再經(jīng)鋁鹽精制獲得正構(gòu)烷烴含量在90%以上的液體石蠟的生產(chǎn)工藝。

目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的凝固點(diǎn)在27℃以下尿素可絡(luò)合的正構(gòu)烷烴總含量在90%以上的液體石蠟工藝有：5A分子篩法、尿素法、冷卻壓濾再發(fā)汗、酮苯溶劑法等，而目前國(guó)內(nèi)外液體石蠟的精制工藝有：發(fā)煙硫酸法、10X分子篩法以及加氫精制法。但分子篩法對(duì)于液體石蠟原料油加工處理量只有兩、三萬(wàn)噸以下的小型煉油廠來(lái)說(shuō)，則投資太大，能耗太高。例如：中國(guó)荊門煉油廠70年代采用5A分子篩脫蠟，10X分子篩精制，但由于中國(guó)生產(chǎn)的5A分子篩壽命活性不夠，生產(chǎn)中能耗高達(dá)345萬(wàn)大卡/噸，目前，該廠正在引進(jìn)英國(guó)BP公司變壓分子篩脫蠟裝置，投資高達(dá)人民幣三千萬(wàn)元以上，處理液體石蠟原料油量為12萬(wàn)噸，這些對(duì)于小煉油廠都很不適合。而尿素絡(luò)合法由于投資高、工藝流程復(fù)雜、成本大，對(duì)于小煉油廠，特別是加工高含蠟的煉油廠也很不適合，難以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明目的是為了充分利用中國(guó)石蠟基原油的特性，在現(xiàn)有的小煉油廠生產(chǎn)裝置上，進(jìn)行技術(shù)改造，投資少（約30萬(wàn)元左右），工藝路線較短，適合于生產(chǎn)石油原油處理量30萬(wàn)噸以下而又是加工石蠟基原油的小型煉油廠。

本發(fā)明的內(nèi)容簡(jiǎn)述如下：

1.工藝流程圖：

生產(chǎn)工藝流程圖如說(shuō)明書附圖所示，圖中：〔1〕為原料罐、〔2〕為原料泵、〔3〕套管結(jié)晶器、〔4〕板框壓濾機(jī)、〔5〕螺旋推送器、〔6〕蠟池、〔7〕、〔9〕、〔12〕、〔15〕、〔17〕和〔20〕為齒輪泵、〔8〕粗液蠟罐、〔10〕反應(yīng)釜、〔11〕三氯化鋁入口、〔13〕中和釜、〔14〕碳酸鈉入口、〔16〕脫氣罐、〔18〕白土吸附精制罐、〔19〕白土入口、〔21〕板框壓濾機(jī)、〔22〕成品罐。

2.粗液體石蠟生產(chǎn)工藝過(guò)程：

將沸程220～320℃、碳源C₁₁～C₁₈、凝點(diǎn)0～+3℃、正構(gòu)烷烴為70%左右石蠟原料油加熱35～40℃送入到50m³的原料罐〔1〕中，通過(guò)罐〔1〕中的盤管用蒸汽保溫在35～40℃，然后，用蒸汽往復(fù)泵〔2〕送至套管結(jié)晶器〔3〕、〔3〕的換熱面積F＝32m²，介質(zhì)液氨在套管外冷卻，套管內(nèi)用刮刀不斷攪拌，使其出口溫度達(dá)到-10～-18℃，進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)〔4〕，其過(guò)濾面積每臺(tái)250m²，過(guò)濾壓力為12～18kg/cm²，濾出半成品粗制蠟，所得蠟膏落入螺旋推送器〔5〕中，再送入蠟池〔6〕，由蠟池內(nèi)的盤管蒸汽加熱到40～45℃，再用齒輪泵〔7〕送入到50m³的粗液蠟罐〔8〕，即獲得正構(gòu)烷烴含量90%左右的粗液體石蠟。

3精制液體石蠟生產(chǎn)工藝過(guò)程：