[其他]沖天爐高增碳強(qiáng)還原溶化鑄鐵工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000002674
• 申請(qǐng)日: 1986-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86102674B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋學(xué)禮;李澤春;閻群山;毛克洪;魏希海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島市第一鑄造廠;山東省青島市機(jī)械工業(yè)局
• 代理公司: 山東省青島市專利服務(wù)中心
• 代理人: 管馳步

1、一種金屬配料為原生鐵、廢機(jī)鐵和回爐鐵、廢鋼、鑄鐵屑、錳鐵、硅鐵、使用具有爐體〔1〕、爐膛〔2〕、風(fēng)口〔3〕、風(fēng)帶〔11〕、爐缸〔4〕、爐底〔10〕、過(guò)橋〔5〕和前爐〔8〕的沖天爐高增碳強(qiáng)還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于：

（1）金屬配料中使用廢鋼或鑄鐵屑，在熔化一般灰鑄鐵（如HT150、HT200、HT250等）鐵水時(shí)，若使用廢鋼，廢鋼加入量配料比在40～70%之間，對(duì)廢鋼的厚薄、大小、銹蝕程度等質(zhì)量狀態(tài)，沒(méi)有特殊要求;若使用鑄鐵屑，鑄鐵屑加入量配料比在40～100%之間，對(duì)鑄鐵屑的銹蝕程度無(wú)特殊要求，鑄鐵屑是制成鑄鐵屑餅加入的。該鑄鐵屑餅是由鑄鐵屑、石灰粉（或石灰膏）和水組成，配方比為：鑄鐵屑80～98%、石灰粉（或石灰膏）1～15%、水0.1～5%之間;

（2）在沖天爐的前爐〔8〕中加入碳素材料，碳素材料含硫和雜質(zhì)量低，塊度適宜，在2～150mm之間，一般加入量以其堆積體積計(jì)為前爐〔8〕容積的2～100%之間，若加入量大于前爐〔8〕容積時(shí)，可分兩批加入，在熔化前加入后，或點(diǎn)燃或加熱到熾熱程度;

（3）在熔化過(guò)程中，前爐〔8〕實(shí)行閉渣或半開(kāi)渣式操作，出鐵水時(shí)，始終保持前爐〔8〕中存有一定量鐵水，讓鐵水在前爐〔8〕中停留一定時(shí)間，可在1～60分鐘之間。

2、根據(jù)權(quán)利要求1的沖天爐高增碳強(qiáng)還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說(shuō)的沖天爐的爐缸〔4〕，其深度比原有的加深，加深量根據(jù)熔化鐵水和使用爐料狀態(tài)所需要的增碳還原程度來(lái)進(jìn)行確定，一般H在350～600mm之間，加深100～350mm之間，是從h₁和h₂兩個(gè)方面加深來(lái)實(shí)現(xiàn)的。其中h₂的加深，是從過(guò)橋〔5〕孔底水平面向爐底〔10〕方向加深的，加深深度在5～200mm之間。

3、根據(jù)權(quán)利要求1的沖天爐高增碳強(qiáng)還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說(shuō)的向前爐〔8〕中加入的碳素材料是焦炭、炭棒或碳化硅。

4、根據(jù)權(quán)利要求1的沖天爐高增碳強(qiáng)還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說(shuō)的鑄鐵屑餅的最佳配方為：鑄鐵屑94～96%，石灰粉（或石灰膏）3～4%，水1～1.5%。