[其他]磁頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000002817
• 申請日: 1986-04-25
• 公開（公告）號: CN86102817B
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 大關(guān)靜夫;百瀨建一郎;生田目真宏
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社東芝
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 鄒光新

本發(fā)明涉及磁帶錄音機(jī)用的磁頭，先制作成磁性材料和非磁性材料被覆層，將它成形為磁頭的鐵芯。根據(jù)本發(fā)明不需要墊片，磁性材料則采用Ｎｉ－Ｆｅ型的軟磁性合金。

大多數(shù)磁帶錄音機(jī)用的磁頭是用的縫隙的環(huán)形鐵芯，在上面繞有線圈而成。這稱為環(huán)形磁頭。根據(jù)工作目的而言，磁頭有錄音磁頭、重放磁頭、消音磁頭之分。一般盒式磁帶采用錄音和重放合一的錄放磁頭和消音磁頭。總之，在原理上都是在環(huán)形鐵芯的一部分做成縫隙，這一點是不變的。在這類磁頭中有用很薄的芯片疊合而成的疊片式，或是以一整塊構(gòu)成的整塊式等等。一般整塊式用于部分錄放磁頭和消音磁頭中。在整塊式磁頭中。縫隙部分是用非磁性材料作墊片插在其中，它是受磁性材料夾住而固定的。這墊片通常是薄到1～100微米左右的材料，按使用而大有不同。因此制造起來困難，尤其難以自動化，是工藝上的薄弱環(huán)節(jié)，而且很難獲得質(zhì)量一致，其次，也是造成價格高的主要因素。

本發(fā)明不需考慮上述問題，不需夾入這種墊片的工藝，且能提供質(zhì)量一致的磁頭。

本發(fā)明磁頭的特點在于是用磁性材料和非磁性材料被覆層做成鐵芯，而不要墊片。具體來說，例如鐵芯的片厚0.5毫米，墊片0.04毫米（40微米）時，采用鐵芯材料0.5毫米，非磁性材料被覆層0.02毫米的成材，加工成形后退火，把兩邊的被覆層合起來就行。非磁性的被覆層單面即可，考慮到生產(chǎn)方便，兩面都形成被覆層就更好。鐵芯材料從實用上來看，現(xiàn)在常用Ni-Fe磁性合金（所謂的坡莫合金）就能適用。一方面被覆層材料退火冷卻時各自的熱膨脹系數(shù)有差異，就受到變形。為了減少由于這變形而引起磁特性的影響、磁致伸縮小，則所謂的80Ni型的材料最好。由于一般非磁性材料的熱膨脹系數(shù)大，則磁性材料受到擠壓的應(yīng)力。因此不論從那一方面來說，磁致伸縮為負(fù)較好。但負(fù)得太多時，由于導(dǎo)磁率降低因而有一定限度。非磁性材料鈹、銅、鈦、鋅白銅、銅鎳合金等具有展延性的非磁性金屬是適用的。若考慮到與坡莫合金的配合，銅鎳合金是最好的。

本發(fā)明的磁頭當(dāng)用作環(huán)形整探式磁頭時，其效果尤著。其中，最適于用作即使導(dǎo)磁率低也行的直流消音磁頭。

第1圖（a）、（b）、（c）所示為制造本發(fā)明磁頭的工序。

（1）-坡莫合金

（2）-非磁性材料

如第1圖所示，厚為2毫米的81Ni-5.5Mo-Fe合金（坡莫合金）片（1）和厚為0.1毫米的銅鎳合金做成的非磁性材料片（2），經(jīng)冷壓成被覆層。經(jīng)退火及壓延加工成厚為0.6毫米的板（見圖1（a）。此時銅鎳合金層厚約23微米。用它做成直流消音磁頭所需的形狀，約在1000℃退火（圖1（b））。然后把它并合起來，成為消音磁頭的鐵芯（圖1（c））。用這鐵芯做成的磁頭和用另外方法以46微米的銅鎳合金作墊片來做成有縫隙的消音磁頭作比較，消音特性約差75分貝。另一方面，用本發(fā)明的磁頭可做到在制造工藝上大大簡化，價格降低且質(zhì)量一致。