[其他]紙和紙板過熱蒸汽干燥法及干燥機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000002860
• 申請日: 1986-04-25
• 公開（公告）號: CN1005421B
• 公開（公告）日: 1989-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔文孔
• 申請（專利權(quán)）人: 崔文孔
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是紙和紙板過熱蒸汽干燥法及干燥機(jī)。紙或紙板是在過熱蒸汽環(huán)境內(nèi)干燥，可控制濕紙溫度高于１００℃，木質(zhì)素被軟化。纖維之間能形成較多的健結(jié)合。比現(xiàn)有干燥法，可提高含木質(zhì)素的紙或紙板的物理強(qiáng)度０～２０％，因此可擴(kuò)大磨木漿、半化學(xué)木漿、特別是闊葉材半化學(xué)漿的應(yīng)用范圍。既省木材又?jǐn)U大造紙用材的來源。此外排出的廢水蒸汽，容易回收利用。比現(xiàn)有干燥法可大幅度節(jié)能。可提高干燥速度。即使不回收利用廢汽也比現(xiàn)有干燥法節(jié)能。本發(fā)明提供了四種不同干燥機(jī)。

本發(fā)明是關(guān)于用過熱蒸汽烘干紙或紙板或漿板的方法和干燥機(jī)，尤其是關(guān)于用過熱蒸汽烘干用磨木漿、化學(xué)磨木漿、半化學(xué)木漿抄的紙和紙板的方法。這種干燥法可以提高這類紙和紙板的物理強(qiáng)度，還可以節(jié)省熱能。

由于全世界制漿用木材的供應(yīng)越來越緊張，造紙工業(yè)被迫提高紙漿的得率和用闊葉材代替針葉材制漿，但提高紙漿的得率的結(jié)果是脫木素不完全，纖維變得粗硬，特別是闊葉材漿更是嚴(yán)重，因此降低了成紙的強(qiáng)度和挺度。現(xiàn)有干燥方法，如烘缸干燥、熱空氣干燥、紅外線干燥、高頻干燥等，濕紙是在空氣的環(huán)境內(nèi)干燥的，從濕紙中蒸發(fā)的水分由其周圍的空氣帶走，濕紙的溫度一般不超過80℃，紙內(nèi)的木質(zhì)素不能被軟化，不能改變含木質(zhì)素的纖維的硬挺特性，因此在干燥過程中纖維之間形成的鍵結(jié)合數(shù)目較少，成紙的強(qiáng)度和挺度較低。

在現(xiàn)有紙機(jī)中，大多數(shù)采用烘缸干燥，從濕紙中蒸發(fā)出來的水蒸汽是靠流動的空氣把它帶走。水蒸汽與空氣混合成為含濕量低于0.15公斤水分/公斤干空氣的濕空氣。通常每生產(chǎn)1公斤紙要向紙機(jī)干燥部送20～75公斤空氣，以便帶走蒸發(fā)的水蒸汽，大量空氣帶走了大量熱量。由于廢濕空氣的溫度低以及比熱焓低，因而難以回收利用廢濕空氣中的廢熱，即使有回收廢濕空氣廢熱的設(shè)備，也只能用于加熱空氣或熱水，節(jié)能很有限。烘缸干燥每蒸發(fā)1公斤水分的單位耗熱量很大。熱空氣干燥存在同樣缺點且單位耗熱量比烘缸干燥還高。紅外干燥、高頻干燥除單位耗熱量高外，還有兩大缺點：只能作為輔助干燥且易引起火災(zāi)。

針對現(xiàn)有的烘缸干燥、熱空氣干燥、紅外線干燥、高頻干燥等存在的缺點，本發(fā)明提供了克服上述缺點的新干燥方法和干燥機(jī)-紙和紙板過熱蒸汽干燥法和干燥機(jī)。本發(fā)明不但可以提高含木質(zhì)素的紙和紙板的強(qiáng)度，且能大幅度節(jié)省熱能。

本發(fā)明提供的紙和紙板過熱蒸汽干燥法和干燥機(jī)，干燥介質(zhì)是過熱蒸汽，紙和紙板是在過熱蒸汽環(huán)境內(nèi)干燥的。濕紙的溫度等于或高于過熱蒸汽的飽和溫度，控制過熱蒸汽的壓力等于或大于大氣壓力，濕紙的溫度必然高于100℃，在這樣的溫度下烘干用磨木漿、化學(xué)磨木漿、半化學(xué)木漿抄的紙和紙板，其內(nèi)的木質(zhì)素及含木質(zhì)素的薄壁細(xì)胞就會被軟化，纖維變得柔軟，干燥后纖維之間能形成較多的鍵結(jié)合，纖維之間的接觸也較緊密、摩擦力也增加，因此可以提高成紙的物理強(qiáng)度。用本發(fā)明的過熱蒸汽干燥法烘干由磨木漿、化學(xué)磨木漿、半化學(xué)木漿抄制的紙和紙板，其物理強(qiáng)度比用現(xiàn)有干燥法烘干的提高0～20%。闊葉材半化學(xué)木漿往往含有大量薄壁細(xì)胞。這類薄壁細(xì)胞木質(zhì)素含量高，對成紙的物理強(qiáng)度不利。過熱蒸汽干燥可以使木質(zhì)素和薄壁細(xì)胞軟化，特別有利于提高闊葉材半化學(xué)木漿紙和紙板的物理強(qiáng)度。應(yīng)用本發(fā)明可擴(kuò)大磨木漿、化學(xué)磨木漿、半化學(xué)漿的應(yīng)用范圍，節(jié)約木材資源。同時使很多闊葉材也成了造紙用材，擴(kuò)大了木材來源。

本發(fā)明也可以用于干燥化學(xué)木漿類紙和紙板、各種非木纖維紙和紙板、各類漿板等。過熱蒸汽的壓力也可以低于大氣壓。

在本發(fā)明提供的紙和紙板過熱蒸汽干燥法干燥機(jī)中，紙或紙板是在過熱蒸汽的環(huán)境內(nèi)干燥，廢汽是蒸汽，從濕紙中蒸發(fā)的水蒸汽的潛熱仍保留在廢汽內(nèi)，可以全部回收利用，熱效率高。本發(fā)明的紙和紙板過熱蒸汽干燥法和干燥機(jī)比現(xiàn)有干燥方法可節(jié)約20～80%的熱能。即使不回收利用廢汽也比現(xiàn)有干燥方法節(jié)約熱能。

現(xiàn)有的烘缸干燥設(shè)備龐大，一臺現(xiàn)代高速紙機(jī)需要裝設(shè)50～100只烘缸，投資大，占的地面和空間大。本發(fā)明應(yīng)用過熱蒸汽噴流沖擊紙面，強(qiáng)化了傳熱過程，提高了傳熱系數(shù);又因為從濕紙中蒸發(fā)的水蒸汽是進(jìn)入過熱蒸汽內(nèi)，沒有傳質(zhì)阻力，因此大大提高了干燥速度，約為烘缸干燥的好幾倍。可以縮短紙機(jī)干燥部的長度。過熱蒸汽沖擊結(jié)合烘缸熱傳導(dǎo)所達(dá)到干燥速度也比現(xiàn)有楊克熱風(fēng)干燥機(jī)的干燥速度高。