[其他]鋼軌電弧焊使用的氣體保護(hù)室在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 101986000002944 | 申請(qǐng)日: | 1986-04-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1005022B | 公開(公告)日: | 1989-08-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 野村博一;佐藤之彥;西泰彥;日暮瑞穗;森三郎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日本鋼管株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | 分類號(hào): | ||
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理有限公司 | 代理人: | 楊松齡 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼軌 電弧焊 使用 氣體 保護(hù) | ||
一個(gè)氣體保護(hù)室將一對(duì)鋼軌的焊接接頭在接頭電弧焊焊接時(shí)圍護(hù)起來(lái)。一對(duì)側(cè)墊板在氣室內(nèi)分別和鋼軌一邊的焊縫相壓合,側(cè)墊板可分別獨(dú)自移動(dòng),由一對(duì)附有手動(dòng)操作轉(zhuǎn)換裝置的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。各個(gè)吹氣口往氣室吹入保護(hù)氣各自流量的比例是變化的,取決于側(cè)墊板的移動(dòng),一對(duì)焊接電源的接地端子安裝在鋼軌的兩側(cè)。
本發(fā)明涉及經(jīng)過改進(jìn)的氣體保護(hù)室,它用于鋼軌氣體保護(hù)電弧焊焊接。
以往,通常是將鋼軌對(duì)接焊接區(qū)域的周圍用一個(gè)氣體保護(hù)室圍住,往氣體保護(hù)室內(nèi)吹入保護(hù)氣體圍繞著焊接區(qū),使焊接區(qū)和空氣隔離,用一個(gè)焊嘴在這種氣氛條件下進(jìn)行電弧焊。
過去使用的一種氣體保護(hù)室有一個(gè)氣室外壁,其一邊是開口的,其他五邊圍著鋼軌焊接接頭的前。后、頂和兩側(cè)。在鋼軌底面安裝一塊底板,借助這塊底板將氣室的開口閉合起來(lái)。同時(shí),在氣室內(nèi)裝置一對(duì)側(cè)墊板或墊塊,是可動(dòng)的,可靠近和遠(yuǎn)離焊接接頭,當(dāng)和鋼軌兩側(cè)夾緊時(shí),可以防止軌頭焊接時(shí),從焊接接頭處流出或滴落焊縫金屬液。側(cè)墊板大多數(shù)是銅制的,其內(nèi)部有冷卻水通道,因而可以從外部供水冷卻墊板。同時(shí),每個(gè)側(cè)墊板有許多氣孔,由側(cè)墊板吹出保護(hù)性氣體。在氣室的頂部也裝有獨(dú)立的保護(hù)氣體噴射器。當(dāng)焊嘴進(jìn)行焊接時(shí),電弧焊焊接便在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行。
但是,上述先有技術(shù)的保護(hù)氣室存在許多問題。問題如下所述:
a)由于驅(qū)動(dòng)側(cè)墊板的螺桿位于保護(hù)氣室內(nèi)焊接區(qū)域的上部,焊接過程中產(chǎn)生的飛濺和煙污會(huì)粘染在螺桿上,妨礙側(cè)墊板的移動(dòng)。
b)由于裝置中,螺桿安裝在氣室內(nèi),不能從外部接觸,因此螺桿是不能手動(dòng)的。另外,一對(duì)側(cè)墊板不能分別單一驅(qū)動(dòng)。
c)難于控制保護(hù)氣體的流量。焊接過程中,保護(hù)氣體流量太大時(shí),使電弧不穩(wěn)定;流量太小時(shí),保護(hù)氣體又不足。
d)每塊側(cè)墊板在與焊縫相應(yīng)的接觸位置加工一條增強(qiáng)金屬接頭即焊縫儲(chǔ)存槽,會(huì)在軌腹和軌頭的交接處產(chǎn)生未焊透的危險(xiǎn),這點(diǎn)取決于焊縫儲(chǔ)存槽的形狀。
e)當(dāng)焊接電源地線和氣室底板連結(jié)時(shí),接地點(diǎn)只是單邊而已。這樣,存在一種危害,焊接電弧會(huì)偏向接地點(diǎn)相對(duì)的另一邊,這是由于磁偏吹所致。因而造成焊接缺陷,如焊瘤等,出現(xiàn)在接地點(diǎn)一側(cè)的軌頭交接處。
f)需要用焊接方法,在焊接部位的軌底每一側(cè),焊上金屬薄片或類似物的端塊防止焊縫金屬的泄漏。這些工作都需要花費(fèi)時(shí)間的。
g)要制造優(yōu)良的軌底焊縫是困難的,這是由于軌底面和底墊板接觸不良之故。
h)保護(hù)氣和冷卻水連結(jié)接頭多,使連結(jié)工作費(fèi)時(shí)。
本發(fā)明主要目的是供應(yīng)一個(gè)經(jīng)過改進(jìn)的保護(hù)氣室,它克服以前使用的保護(hù)氣室的缺點(diǎn)和不足,以得到質(zhì)量穩(wěn)定的焊縫和簡(jiǎn)化焊接工作。
為了完成上述目標(biāo),本發(fā)明提供了一個(gè)氣體保護(hù)室用于鋼軌焊接,采用下列幾個(gè)方法:
A)連接保護(hù)氣和冷卻水進(jìn)出口的水管和氣管都集中一處。同時(shí),保護(hù)氣體的流量可由側(cè)墊板的移動(dòng)而加以控制。
B)側(cè)墊板的驅(qū)動(dòng)裝置是安排在保護(hù)室外,分別用于左、右側(cè)墊板。驅(qū)動(dòng)裝置包括了轉(zhuǎn)換裝置,可變手動(dòng),并且每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置都是獨(dú)立的。
C)氣室底板和軌底面保持緊密接觸,在其焊接部位裝可前后移動(dòng)的垂直端塊。
D)一個(gè)底墊板用螺絲固定在氣室底板上。
E)一對(duì)焊接電源地線在氣室底板左右兩邊,而氣室底板和鋼軌是接觸的。
F)每個(gè)側(cè)墊板的接觸焊縫處的溝槽深度,在軌腹與軌頭交接部位處為一般深度的兩倍。
按照本發(fā)明的上述A項(xiàng)中的安排,使保護(hù)氣體和冷卻水的管子減少至3條,而且連結(jié)方法比以前簡(jiǎn)易。
當(dāng)側(cè)墊板和鋼軌焊接部位夾緊時(shí),從側(cè)墊板吹氣口和氣室頂部氣體噴射器噴出的保護(hù)氣體流量是受到控制的,因而減少了由于保護(hù)氣體流量太大或太小產(chǎn)生的焊接缺陷。
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