[其他]胺基型涂料印花粘合劑及其制備

在審

• 申請號: 101986000003231
• 申請日: 1986-05-08
• 公開（公告）號: CN86103231B
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 許光庭
• 申請（專利權）人: 許光庭
• 代理公司: 山東省青島市專利服務中心
• 代理人: 王洪淑

本發明屬于對涂料印花用的粘合劑制備方法的改進。其要點是選擇高胺基的甲殼質為原料，采用低溶質溶解，加堿加胍重新析出，二次加酸溶解以堿液調配到接近等當點的一種胺基含量高的甲殼質溶液為基料，再加丁苯膠乳等制得的一種涂料印花粘合劑。按本發明制得的粘合劑，所需設備投資少、工藝簡單、原料易得、成本低、易過濾、不堵網、無異味、使用方便、印花焙烘成膜時溫度較低，產品給色量高，搓洗牢度達４～５級。

本發明屬于對涂料印花用粘合劑制備方法的改進。

在現有的技術中，含有甲殼質的粘合劑有：粘合劑BH、707、750等。其中，對可溶性甲殼質中的“甲殼質胺”沒提出任何要求，僅對粘度提出了高粘度的質量標準（1%的甲殼質溶液，恩氏粘度為250～400秒），因此，甲殼質胺含量較低，直接影響了產品被使用后的牢度及給色量。

在制備過程中，由于采取了高溶質、一次性溶解（甲殼質量為2.5～3.6%），因而溶解后的膠狀物稠度大，不易過濾、操作困難、浪費人力、延長生產周期。另外，由于稠度大，沒被在短時間內溶解的可溶性甲殼質，就很難再溶解，誤認為不溶物而去掉，造成浪費，利用率低，直接影響產品質量和生產成本。

本發明的目的是為涂料印花工業提供一種設備投資少、工藝簡單、原料充足、成本低廉、使用方便、易過濾、不堵網、不結膜、無異味，印花焙烘成膜時溫度較低，產品給色量和搓洗牢度均高的胺基型涂料印花粘合劑。

本發明的要點是：采用高胺基、低粘度的甲殼質為主要原料（甲殼質中胺基含量為78%以上，1%甲殼質溶液的恩氏粘度為170秒以下）。

本發明的粘合劑的制備過程為：按重量份每1份甲殼質用1份冰醋酸及100份水在常溫下溶解，時間為2～3小時，甲殼質溶解后，用180目篩過濾，酸性濾液用碳酸鈉，在加溫70℃、攪拌條件下進行中和，同時加胍（硝酸胍或鹽酸胍）。按濾液內含1%冰醋酸計，加堿加胍的重量比為：1∶1.4∶0.25，使其重新析出吸水膨脹的甲殼質，然后用150篩過濾。重新析出的甲殼質可按使用要求加冰醋酸、水進行第二次溶解，其加料比為：甲殼質∶水∶冰醋酸＝1∶25～37∶0.25，待全部溶解后，加入一定量的堿液，配制成偏酸性接近等當點的甲殼質溶液作為粘合劑的基料。

用該基料再加入平平加O、火油、丁苯膠乳，配制成油/水相乳液（重量比為：甲殼質∶平平加O∶火油∶丁苯膠乳＝1∶0.015～0.02∶16～24∶11～14）即為本發明的胺基型涂料印花粘合劑。

按本發明制得的粘合劑，由于采用了高胺基、低粘度的甲殼質為主要原料。在溶解可溶性甲殼質時，不同于過去常規方法，而是采用低溶質溶解甲殼質量為1%以下），所得甲殼質溶液稀，從而解決了不易過濾的困難，同時也解決了現有技術中甲殼質溶液稠度大，甲殼質不易全部溶解所造成的浪費。

按本發明所制得的粘合劑，由于采用了配制成偏酸性接近等當點的甲殼質溶液為基料，用該基料作成的粘合劑在涂料印花焙烘過程中，沒有過剩的醋酸，因而溫度稍高，甲殼質分子鏈上的乙酰基就會被胺基取代。在溫度稍低、時間較短的情況下，創造了一個與涂料正離子結合的最佳條件，從而達到了著色的目的。

按本發明制得的粘合劑，由于在加堿析出甲殼質的同時，加入了一定量的胍，使甲殼質的分子中有機地接上了胍這一分子集團，更為理想地滿足了與涂料正離子的親合目的，從而更進一步地提高了涂料印花的給色量及搓洗牢度，其牢度可達4～5級。

經查閱1985年出版的由程靖環、陶綺雯編著的“染整助劑”、上海印染工業公司編著的“印花”、劉正超編著的“染化藥劑”、水產科技情報1978年第三期、1975年水產品加工工藝設備及1974～1985“染料工業”等資料未發現本發明中所說的粘合劑基料的制備方法。