[其他]氣體分離的強化方法

在審

• 申請號: 101986000004191
• 申請日: 1986-05-24
• 公開（公告）號: CN86104191B
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 基肖爾·賈斯拉杰·多希
• 申請（專利權）人: 聯合碳化公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英

1、一種生產所需產品的方法，其中用滲透膜把進料氣流中的有用組分與雜質相分離，在進料氣流與滲透膜接觸之前，對進料氣流進行處理以降低其中對滲透膜有害的組分的濃度，其特征在于，該方法包括：

（a）在吸附高壓下，上述進料氣流從變壓吸附系統的吸附床進氣口進入，此系統將有選擇地吸附氣流中的一種或多種所述有害組分而不吸附其中的有用組分，這樣在所述吸附高壓下從吸附床產品出口排出貧有害組分的被處理氣流;

（b）在吸附高壓下，上述被處理過的氣流通過分離區，這種分離區有氣體滲透膜，它能夠有選擇地將有用組分與無用雜質分離開，使被處理過的氣流中所述有害組分濃度為所允許的殘余值;

（c）分離區中分別排出被處理氣流的未滲透部分和滲透部分，一部分為含有進料氣流中有用組分的凈化氣，另一部分則含有通過分離區的被處理氣流中的大量雜質;

（d）從分離區中排出用于所需產品生產的凈化氣，在低于吸附高壓的壓力下，首先把這種凈化氣或其一部分作為吹掃氣再循環到變壓吸附系統的吸附床中，以便從床中排出所述有害組分，這些有害組分包含產品氣體和（或）所需產品生產中所需要的反應物;

（e）排出含有大量雜質的所述氣流，廢棄或作它用，在低于吸附高壓的壓力下，這種氣流作為吹掃氣再循環到變壓吸附系統的吸附床中，以便從床中排出所述有害氣體組分，這里的有害組分并不包含生產所需產品所需要的反應物，由此避免了滲透薄膜與進料氣流中的有害組分之間那種不希望的接觸。

2、根據權利要求1的方法，其特征在于，所述凈化氣流包含從分離區中排出的被處理氣流的滲透部分。

3、根據權利要求2的方法，其特征在于，所述被處理氣流的滲透部分在減壓下，作為吹掃氣再循環到變壓吸附系統中，以從中排出有害組分，這種有害組分含有產品氣體和（或）生產所需產品氣體的反應物。

4、根據權利要求3的方法，其特征在于，被處理的氣流中沒有滲透的那部分被排出廢棄或作它用。

5、根據權利要求1的方法，其特征在于，所述進料氣流包含從氨合成回路中排出的氨回路釋放氣體，所述釋放氣送到變壓吸附系統中以便有選擇地將氨預先吸附，所述氨對于滲透膜是有害的，但它是有價值的產品氣體。

6、根據權利要求5的方法，其特征在于，在減壓下，所述貧氨的被處理氣流送到所述氣體滲透膜，該滲透膜能有選擇地滲透其中的氫和氮的組分，甲烷和氬氣雜質為不滲透部分。

7、根據權利要求6的方法，其特征在于，所述凈化氣流包含從變壓動吸附系統中排出的基本上干燥的吹掃氣流出物，并含有氫、氮和被解吸的氨，這種凈化氣再循環到上述的氨回路中去。

8、根據權利要求7的方法，其特征在于，進入分離區的被處理的氣流，其氨的體積濃度小于0.5%。

9、根據權利要求8的方法，其特征在于，氨的體積濃度為0.1～0.5%。

10、根據權利要求8的方法，其特征在于，氨的體積濃度低于0.1%。

11、根據權利要求10的方法，其特征在于，氨的體積濃度為10～1000ppm。

12、根據權利要求8的方法，其特征在于，所述吹掃氣流出物再循環到合成氨的進料氣中，并將此氣體送到氨回路去。

13、根據權利要求8的方法，其特征在于，所述吹掃氣流出物再直接循環到氨合成回路中。

14、根據權利要求13的方法，其特征在于，氨的體積濃度為0.1%～0.5%。

15、根據權利要求13的方法，其特征在于，氨的體積濃度低于0.1%。