[其他]全封閉轉盤式大輸液生產機

在審

• 申請號: 101986000004465
• 申請日: 1986-07-01
• 公開（公告）號: CN86104465B
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 曾仁杰
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍成都軍區后勤部衛生部
• 代理公司: 貴州國防工業專利中心
• 代理人: 呂景新

本發明是專用于生產大輸液的設備，現有技術中生產大輸液的全過程均不封閉，對環境要求甚高尤其是翻瓶機構不合理，藥液內常混入玻璃碎片，對病人生命造成極大威脅。本發明系全封閉、轉盤式、具有雙層料斗、可生產系列產品。占地面積小，重量輕，耗能少，拆裝搬運方便，對生產環境要求不高，從根本上改變了工作人員的作業條件。尤其是翻瓶機構合理，藥液內不會混入玻璃碎片，確保了產品質量。本發明尤其適合各級醫院自己生產大輸液。

本發明屬于制藥設備。具體地說，本發明是用于生產大輸液的設備。

現有的大輸液生產聯動線，例如湖南省瀏陽機械廠，廠址：瀏陽縣城關鎮北站路二十號，電話;2529;中南制藥機械廠，廠址：湖南祁陽，電掛：2894，電話：2388;以及桂林產品等，一般是由沖洗裝置、定量分裝器、翻蓋橡皮塞帽、蓋鋁蓋、緊鋁蓋等單功能機構用行列式輸送帶串聯而成，輔以人工加蓋滌綸紙、塞橡皮塞進行大輸液生產的（桂林產品雖有自動塞橡皮塞的功能，但其可靠性和成功率均較差，故多數單位沒有使用。）以生產能力為600瓶/小時的生產聯動線為例，雖然它在某種程度上減輕了工作人員的勞動強度，但仍存在以下不足：

1、在該聯動線上，生產大輸液的全過程均不封閉，故造成大輸液污染的因素多。有些單位雖然安裝了凈化設備或者對分裝部份單獨安裝了凈化罩，但因為需凈化空間大，凈化不易完全，不易徹底，再加上工人的直接接觸等因素，不能造成良好的大輸液生產環境。為了保證大輸液生產的質量，就必須有一個符合生產大輸液的環境。既然該聯動線本身不能創造這種環境，那么就必須創造一個外界環境。所以某單位欲使用這種設備，還必須具備符合生產大輸液要求的滅菌制劑室或車間，甚至需要比原手工操作時還要大得多的滅菌制劑室或者車間。

2、由于該聯動線是由數個單功能機構串聯而成的“線”，故占地面積大，長度約在數米至數十米。專用驅動裝置、專用設備多，耗能也多，約在3個瓩。所需操作人員亦多，約要7人左右。而且體積大、笨重，拆裝搬運極不方便，造價高，規格適應性差。

3、在該聯動線上，輸液瓶沖洗后即將灌裝前是依靠擠壓扭轉使瓶子由倒置狀態翻轉為豎立狀態的，極易造成玻璃瓶破裂或玻璃碎片剝落，使藥液內混入玻璃碎片，而大輸液又是直接輸入人體血管中的給病人生命造成極大威脅。

4、使用該聯動線，工作人員依然是在密閉、高濕度的環境中作業夏季是水汗濕衣服，而冬季又是水冰涼骨痛，有損于工作人員的身體健康，沒有從根本上改善工作環境。

本發明的目的是提供一種更為簡便，而且與現有技術相比成本低、體積小、重量輕、耗能少、拆裝搬運方便，從根本上改善了工作人員的作業條件。具有雙層料斗，自動翻瓶不破碎、不剝落完好率達100%，不需要嚴格的滅菌制劑室或車間，占地面積小，規格適應性強，使生產大輸液的全過程，除配料外均在凈化罩內完成，尤其對提高產品質量效果更佳的全封閉轉盤式大輸液生產機。

本發明所提供的這種全封閉轉盤式大輸液生產機，其特征在于，一個圓環形等格轉盤送瓶機構，其上配以相應的瓶框以及可升降式托瓶軌道和托瓶板、弧形擋板、使大輸液生產中的沖洗-淋干-翻瓶-藥液分裝-加滌綸紙-塞橡皮塞-翻蓋橡皮塞帽-加鋁蓋-緊鋁蓋等動作均沿其機構，在與之相匹配的環形凈化罩內完成。該罩系用耐腐蝕材料制成。全過程是這樣的：經預處理后的輸液瓶依次由進瓶槽經過導向槽呈倒置狀態進入等格轉盤送瓶機構的瓶框內，瓶口進入托瓶軌道，隨著等格轉盤送瓶機構的間歇運動，轉盤可旋轉360°。輸液瓶被送到各個工位并完成沖常水、瀝干、沖蒸溜水、瀝干、翻瓶、灌裝、蓋滌綸紙、塞橡皮塞、翻蓋橡皮塞帽，加鋁蓋、旋緊鋁蓋等動作，然后，半成品落入輸送帶上送到消毒車內。

所謂全封閉結構是一種與該設備配套的，由風源、高效過濾器和環形凈化罩組成。環形罩由內罩、外罩、上蓋和接水盤構成。內罩下端插于撥桿和瓶框支桿之間的轉盤上的環形槽內，外罩下端與接水盤接吻，使撥桿和全部動力軸全在環形凈化罩外，環形凈化罩內凈化過的空氣，由置于全封閉轉盤式大輸液生產機底座內（或外部）的高效過濾器供給（高效過濾器為成品件），凈化后的空氣通過內罩幾個進氣口不斷地進入環形凈化罩內。由于凈化罩內的氣壓高于罩外的氣壓形成“氣鎖”達到全封閉的目的。在底座的下面裝有萬向輪，以供整機移動用。