[其他]全封閉轉(zhuǎn)盤(pán)式大輸液生產(chǎn)機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000004465
• 申請(qǐng)日: 1986-07-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86104465B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾仁杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)人民解放軍成都軍區(qū)后勤部衛(wèi)生部
• 代理公司: 貴州國(guó)防工業(yè)專(zhuān)利中心
• 代理人: 呂景新

本發(fā)明是專(zhuān)用于生產(chǎn)大輸液的設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)大輸液的全過(guò)程均不封閉，對(duì)環(huán)境要求甚高尤其是翻瓶機(jī)構(gòu)不合理，藥液內(nèi)常混入玻璃碎片，對(duì)病人生命造成極大威脅。本發(fā)明系全封閉、轉(zhuǎn)盤(pán)式、具有雙層料斗、可生產(chǎn)系列產(chǎn)品。占地面積小，重量輕，耗能少，拆裝搬運(yùn)方便，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求不高，從根本上改變了工作人員的作業(yè)條件。尤其是翻瓶機(jī)構(gòu)合理，藥液內(nèi)不會(huì)混入玻璃碎片，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明尤其適合各級(jí)醫(yī)院自己生產(chǎn)大輸液。

本發(fā)明屬于制藥設(shè)備。具體地說(shuō)，本發(fā)明是用于生產(chǎn)大輸液的設(shè)備。

現(xiàn)有的大輸液生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線，例如湖南省瀏陽(yáng)機(jī)械廠，廠址：瀏陽(yáng)縣城關(guān)鎮(zhèn)北站路二十號(hào)，電話;2529;中南制藥機(jī)械廠，廠址：湖南祁陽(yáng)，電掛：2894，電話：2388;以及桂林產(chǎn)品等，一般是由沖洗裝置、定量分裝器、翻蓋橡皮塞帽、蓋鋁蓋、緊鋁蓋等單功能機(jī)構(gòu)用行列式輸送帶串聯(lián)而成，輔以人工加蓋滌綸紙、塞橡皮塞進(jìn)行大輸液生產(chǎn)的（桂林產(chǎn)品雖有自動(dòng)塞橡皮塞的功能，但其可靠性和成功率均較差，故多數(shù)單位沒(méi)有使用。）以生產(chǎn)能力為600瓶/小時(shí)的生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線為例，雖然它在某種程度上減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，但仍存在以下不足：

1、在該聯(lián)動(dòng)線上，生產(chǎn)大輸液的全過(guò)程均不封閉，故造成大輸液污染的因素多。有些單位雖然安裝了凈化設(shè)備或者對(duì)分裝部份單獨(dú)安裝了凈化罩，但因?yàn)樾鑳艋臻g大，凈化不易完全，不易徹底，再加上工人的直接接觸等因素，不能造成良好的大輸液生產(chǎn)環(huán)境。為了保證大輸液生產(chǎn)的質(zhì)量，就必須有一個(gè)符合生產(chǎn)大輸液的環(huán)境。既然該聯(lián)動(dòng)線本身不能創(chuàng)造這種環(huán)境，那么就必須創(chuàng)造一個(gè)外界環(huán)境。所以某單位欲使用這種設(shè)備，還必須具備符合生產(chǎn)大輸液要求的滅菌制劑室或車(chē)間，甚至需要比原手工操作時(shí)還要大得多的滅菌制劑室或者車(chē)間。

2、由于該聯(lián)動(dòng)線是由數(shù)個(gè)單功能機(jī)構(gòu)串聯(lián)而成的“線”，故占地面積大，長(zhǎng)度約在數(shù)米至數(shù)十米。專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)裝置、專(zhuān)用設(shè)備多，耗能也多，約在3個(gè)瓩。所需操作人員亦多，約要7人左右。而且體積大、笨重，拆裝搬運(yùn)極不方便，造價(jià)高，規(guī)格適應(yīng)性差。

3、在該聯(lián)動(dòng)線上，輸液瓶沖洗后即將灌裝前是依靠擠壓扭轉(zhuǎn)使瓶子由倒置狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為豎立狀態(tài)的，極易造成玻璃瓶破裂或玻璃碎片剝落，使藥液內(nèi)混入玻璃碎片，而大輸液又是直接輸入人體血管中的給病人生命造成極大威脅。

4、使用該聯(lián)動(dòng)線，工作人員依然是在密閉、高濕度的環(huán)境中作業(yè)夏季是水汗?jié)褚路居质撬鶝龉峭矗袚p于工作人員的身體健康，沒(méi)有從根本上改善工作環(huán)境。

本發(fā)明的目的是提供一種更為簡(jiǎn)便，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比成本低、體積小、重量輕、耗能少、拆裝搬運(yùn)方便，從根本上改善了工作人員的作業(yè)條件。具有雙層料斗，自動(dòng)翻瓶不破碎、不剝落完好率達(dá)100%，不需要嚴(yán)格的滅菌制劑室或車(chē)間，占地面積小，規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng)，使生產(chǎn)大輸液的全過(guò)程，除配料外均在凈化罩內(nèi)完成，尤其對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量效果更佳的全封閉轉(zhuǎn)盤(pán)式大輸液生產(chǎn)機(jī)。

本發(fā)明所提供的這種全封閉轉(zhuǎn)盤(pán)式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征在于，一個(gè)圓環(huán)形等格轉(zhuǎn)盤(pán)送瓶機(jī)構(gòu)，其上配以相應(yīng)的瓶框以及可升降式托瓶軌道和托瓶板、弧形擋板、使大輸液生產(chǎn)中的沖洗-淋干-翻瓶-藥液分裝-加滌綸紙-塞橡皮塞-翻蓋橡皮塞帽-加鋁蓋-緊鋁蓋等動(dòng)作均沿其機(jī)構(gòu)，在與之相匹配的環(huán)形凈化罩內(nèi)完成。該罩系用耐腐蝕材料制成。全過(guò)程是這樣的：經(jīng)預(yù)處理后的輸液瓶依次由進(jìn)瓶槽經(jīng)過(guò)導(dǎo)向槽呈倒置狀態(tài)進(jìn)入等格轉(zhuǎn)盤(pán)送瓶機(jī)構(gòu)的瓶框內(nèi)，瓶口進(jìn)入托瓶軌道，隨著等格轉(zhuǎn)盤(pán)送瓶機(jī)構(gòu)的間歇運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)可旋轉(zhuǎn)360°。輸液瓶被送到各個(gè)工位并完成沖常水、瀝干、沖蒸溜水、瀝干、翻瓶、灌裝、蓋滌綸紙、塞橡皮塞、翻蓋橡皮塞帽，加鋁蓋、旋緊鋁蓋等動(dòng)作，然后，半成品落入輸送帶上送到消毒車(chē)內(nèi)。

所謂全封閉結(jié)構(gòu)是一種與該設(shè)備配套的，由風(fēng)源、高效過(guò)濾器和環(huán)形凈化罩組成。環(huán)形罩由內(nèi)罩、外罩、上蓋和接水盤(pán)構(gòu)成。內(nèi)罩下端插于撥桿和瓶框支桿之間的轉(zhuǎn)盤(pán)上的環(huán)形槽內(nèi)，外罩下端與接水盤(pán)接吻，使撥桿和全部動(dòng)力軸全在環(huán)形凈化罩外，環(huán)形凈化罩內(nèi)凈化過(guò)的空氣，由置于全封閉轉(zhuǎn)盤(pán)式大輸液生產(chǎn)機(jī)底座內(nèi)（或外部）的高效過(guò)濾器供給（高效過(guò)濾器為成品件），凈化后的空氣通過(guò)內(nèi)罩幾個(gè)進(jìn)氣口不斷地進(jìn)入環(huán)形凈化罩內(nèi)。由于凈化罩內(nèi)的氣壓高于罩外的氣壓形成“氣鎖”達(dá)到全封閉的目的。在底座的下面裝有萬(wàn)向輪，以供整機(jī)移動(dòng)用。