[其他]筍制食品的制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000004501
• 申請日: 1986-06-28
• 公開（公告）號: CN86104501B
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 方曉陽
• 申請（專利權(quán)）人: 方曉陽
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王孫佳

本發(fā)明涉及一種筍制食品的制作工藝，其中包括：對食用鮮筍作干燥處理，然后制成粉末，或直接將鮮筍粉碎制成漿狀，接著加入淀粉并進行混合，此后使之成型，最后再經(jīng)過焙烘或油炸便成為筍制食品。本發(fā)明的筍制食品不但味道鮮美，而且經(jīng)常食用會起到增進消化和減肥作用，能增強體質(zhì)。它既保留了鮮筍所具有的各種人體必需物質(zhì)，又通過添加了其他佐料而使之更趨完美。

本發(fā)明涉及一種食品加工工藝，特別是涉及一種以食用鮮筍為主要原料制作筍制食品的工藝。

鮮筍是人們喜愛的一種素食，它不但味道鮮美，而且還含有大量人體所必需的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、脂肪、糖質(zhì)、纖維素、磷質(zhì)、鈣質(zhì)、鐵質(zhì)、維生素等。尤其是因為它所含的脂肪量甚微，而所含的纖維素為大量，因此如果經(jīng)常食用會對腸胃病帶來一定療效，并具有減肥作用。長期以來，人們對筍的食用方法不外乎是跟蔬菜一樣進行烹調(diào)，或制成筍干后再食用。對鮮筍的加工也只是切成塊狀之后制成罐頭，這些都是以鮮筍的塊狀或片狀形式被直接食用的，食用方法十分單調(diào)。近些年來，雖然食品加工行業(yè)中的新技術(shù)新工藝不斷出現(xiàn)，但還未曾聽說有一種以鮮筍為主要原料制作象炸土豆片那樣食用方便的筍制食品的工藝及其產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是要提供一種以食用鮮筍為主要原料制作食品的工藝，從而使制成的筍制食品既保留了鮮筍所具有的人體必需物質(zhì)，又在味道和所含成份上進一步完美，使之成為既象炸土豆片那樣方便地為人們喜愛吃又富有纖維素和維生素而對人體健康十分有益的食品，使筍的食用方法和人們的食譜多樣化。

本發(fā)明是這樣構(gòu)成的，它是一種筍制食品的制作工藝，其特征包括：對食用鮮筍作干燥處理，然后制成粉末，或直接將鮮筍粉碎制成漿狀，接著加入淀粉并進行混合，此后使之成型為一定尺寸和形狀，最后再經(jīng)過焙烘或油炸便成為筍制食品。

下面，將結(jié)合實施例來對本發(fā)明作更詳細的描述。

本發(fā)明的筍制食品制作工藝大體上可分為以下幾步：

1.先對食用鮮筍進行去殼切小并進行沖洗，然后進行干燥處理，這時可以烘干、曬干或風干的方式進行。烘干時是在烘箱和烘道中進行的，當然也可用各種其他手段使之干燥，烘干溫度約為80～175℃，烘到干重重量不變?yōu)橹埂?/p>

2.把弄干了的筍塊制成粉末，具體的可采用磨碎方式。制成的粉末中應有90%～100%的顆粒通過10號篩（美國標準局），62%～78%的顆粒通過40號篩（美國標準局），25%～35%的顆粒通過200號篩（0.074mm），而通過400號篩（美國標準局）的顆粒不超過5%。

3.在制成的筍粉中加入淀粉，必要時根據(jù)不同的口味，可加入佐料并進行攪拌混合。所說的佐料包括牛肉汁、雞汁、甜酸汁、糖汁、食用素油、食用香料、辣味粉、食鹽和其他調(diào)味品的一種或多種。這時的攪拌物料中筍粉約含80%～85%（重量），淀粉料約含8%～10%（重量），其余為佐料。攪拌的速度約為20～60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時間約為0.75～2小時。

4.對經(jīng)過充分攪拌的物料進行成型加工，具體的如壓制成型或輥軋成型，成型后的物料形態(tài)為圓形、方形或三角形等。例如成型后成為長度為4～8mm、厚度為0.1～0.5mm的薄片?；蛘咭部梢灾瞥善渌螤畹念w粒以方便食用為宜。

5.最后，再對成型的片狀、顆粒狀或塊狀物料進行焙烘或油炸，焙烘的溫度為100～175℃，該過程一直要進行到干重重量不變同時產(chǎn)品中的全部配料都能直接食用的生熟度為止。

如果不是先對鮮筍作干燥處理后再制成粉末，而是直接將鮮筍粉碎制成漿狀，就可省去上述的第1和第2步驟，但這對所需要的粉碎機械就提出了另外的要求。

實施例1

對鮮筍進行去殼切塊和沖洗，然后在80℃的溫度下接受烘干直到其干重重量不變?yōu)橹?。接著進行磨碎，磨成的粉末中通過10號、40號、200號和400號篩（美國標準局）的顆粒分別為98%、76%、33%和2%。這時加入淀粉和佐料，并在25轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下接受攪拌達2小時。此時的攪拌料中筍粉含82%（干重量），淀粉含10%（干重量），其余為佐料。此后進行成型加工使物料形成圓形、方形或三角形的薄片。其中的長度為4～8mm、厚度為0.1～0.5mm，最后在160℃的溫度下接受焙烘，于是就獲得了所希望的筍制食品。