[其他]波形板式蒸餾塔

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000005021
• 申請日: 1986-08-14
• 公開（公告）號: CN1003351B
• 公開（公告）日: 1989-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許開天
• 申請（專利權(quán)）人: 許開天
• 代理公司: 江蘇省專利服務(wù)中心
• 代理人: 王荷英

本發(fā)明涉及一種波形板式蒸餾塔，屬化工氣液傳質(zhì)設(shè)備。該塔采用矩形塔體，塔板由若干個波形元件互相交聯(lián)搭接而成，相鄰元件之間形成圓滑的升氣通道。該塔結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好，塔板和升氣通道均光滑無勾、刺、不易掛勾纖維類雜物，板上物料受上升氣體驅(qū)動呈單向流動，滯留時間短，泥砂、雜物不易沉積，特別適合于含有較多固體懸浮物的物料的蒸餾，同樣也可用于一般物料的精餾。

本發(fā)明涉及一種板式蒸餾塔，屬化工氣液傳質(zhì)設(shè)備。

目前，用于酒精、丁醇丙酮等有機(jī)化學(xué)工業(yè)處理發(fā)酵醪液的醪塔，大多沿用普通泡罩塔。這種塔形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易勾掛纖維類雜物，因此升氣管、泡罩齒縫和溢流管等極易被堵，抗污性能差。由于上述發(fā)酵液中一般都含有較大量的固體懸浮物，因此生產(chǎn)過程中常因堵塔而頻繁地停產(chǎn)掏塔、拆塔，排除污物，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。還由于泡罩塔內(nèi)上升氣體是通過齒縫向四方噴射，因此物料在板上返混現(xiàn)象嚴(yán)重，滯留時間長，分離效果差，不但容易導(dǎo)致泥砂、雜物沉積而堵塔，而且有機(jī)物料在板上受到較長時間的加熱，容易產(chǎn)生新的反應(yīng)，形成新的有機(jī)雜質(zhì)，對產(chǎn)品質(zhì)量不利。也有采用斜孔板式塔來處理此類物料的，但其極易勾掛纖維類雜物，堵塔現(xiàn)象嚴(yán)重，而且對負(fù)荷變化適應(yīng)性差，操作彈性小，因此很少使用。

上述板式塔多采用圓形塔板，塔體呈圓筒形，這種塔板易在兩側(cè)形成死區(qū)或滯緩區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)，氣液接觸不良，影響分離效果，同時雜物容易沉積，進(jìn)而造成堵塔。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中泡罩塔、斜孔塔等存在的這些缺點，本發(fā)明的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好，不易沉積泥砂、雜質(zhì)，不易勾掛纖維類雜物的適合于處理含有固態(tài)懸浮物物料的板式蒸餾塔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是，采用四角帶弧形的矩形塔體，塔板由若干個波形元件互相交聯(lián)搭接而成，各相鄰元件之間形成圓滑的升氣通道。塔板的兩端各有一個開有若干個噴氣孔的端封板，

下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例：

圖1是本發(fā)明板式塔的縱向剖面示意圖。

圖2是圖1板式塔的橫截面示意圖。

圖3是波形元件。

圖4是端封板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5表示波形塔板及其在矩形塔體一內(nèi)壁上的裝配示意圖。

圖中標(biāo)號1是波形元件，2和3分別為升氣通道和泡吹通道，兩者實為同一通道，4是溢流管，5是塔體，6是噴氣孔，7是端封板，8是塔壁通道。

端封板的上緣呈波形，裝配時，將波形元件端部的波峰與端封板波峰相合，元件的波谷合于端封板波谷以下的板上（如圖4虛線位置），隨后沿元件端部焊接。端封板上對應(yīng)于每個波峰開一個噴氣孔，孔眼與水平線呈45°傾斜角，加工時采用模具一次沖壓，使孔眼上緣外翻成窗葉形式。

波形元件的兩端分別封接在端封板上。該端封板下部垂直折向矩形塔內(nèi)壁，並通過其將塔板的兩端固定在塔內(nèi)壁上，因而在端封板和塔壁之間形成一個狹窄的通道。端封板上的噴氣孔呈百葉窗式，窗葉向上述塔壁通道開啟，各孔的孔眼與塔板水平面呈30°-60°傾斜角，角度的展開方向與氣體泡吹方向一致，即朝著溢流管所在方向。

本發(fā)明的波形板式蒸餾塔，由于采用波形元件，塔板及升氣通道均光滑無勾、刺，物料不易被勾掛，又由于氣體由升氣通道進(jìn)入塔板時，形成單向噴射，即塔上各處的泡吹方向一致，都朝著溢流管所在位置，與此同時，由于本塔中采用較大的空塔速度（1-1.5米/秒），有較強(qiáng)的驅(qū)動能力，使物料在板上形成單向流動，物料滯留時間短，大大改善了塔板的返混現(xiàn)象，提高了分離效果。同時帶來的優(yōu)點是，由于物料在板上不斷朝一個方向運行，使其所含的泥砂、雜質(zhì)不易沉積，草、麻之類的纖維物質(zhì)隨著物料的單向運行，受到類似于“搓繩”的作用，最后形成“繩狀物”而容易地從塔底排出。本發(fā)明由于采用了矩形塔板，流體在塔板上單向運行時呈理想的“活塞流”狀態(tài)，幾無死角、滯緩區(qū)及返混現(xiàn)象。本發(fā)明在塔壁處增設(shè)的通道及端封板上的噴氣孔，有利于消除塔板死角，增加氣液接觸面，推動塔壁處的物料向溢流方向運行，避免物料在該區(qū)域滯留而造成雜質(zhì)沉積，進(jìn)一步提高了塔的抗污能力和塔板的有效截面利用率。

綜上所述，波形板式蒸餾塔達(dá)到了本發(fā)明預(yù)期的效果，特別適合酒精、丁醇丙酮等工業(yè)作為發(fā)酵醪液的醪塔，同時也可作一般化學(xué)工業(yè)的粗（初）餾塔或精餾塔使用。