[其他]定向反光膜的制作工藝

在審

• 申請號: 101986000005302
• 申請日: 1986-08-12
• 公開（公告）號: CN86105302B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 奚必仁;李桂珍;龍建;古天明;張鐵生;馮桂巖
• 申請（專利權）人: 交通部公路科學研究所
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所
• 代理人: 蔣首卉;張麗萍

本發明提供一種用于生產定向反光膜的制作工藝。其特征在于預先將粘合劑涂于塑料薄膜的一面，然后再將涂有粘合劑的一面覆蓋在帶有玻璃微珠的反光底層上進行熱壓粘合。采用本發明生產出的定向反光膜其反光亮度和有效反射角度與國外路用定向反光膜相接近。

本發明是一種用于生產定向反光膜的制作工藝。

定向反光膜是近三十年內發展起來的一種新型回歸反光材料。從六十年代以來，定向反光膜在國外已被廣泛地應用于公路、水運、航空等各項領域。我國在這方面的研究起步于七十年代，但到目前為止，定向反光膜的生產水平還比較低，制作工藝不過關，產品的質量也比較差。然而國外定向反光膜的研究與生產卻還在日新月異地向前發展。由美國3M公司（Minesota Mining and Manufactring CO.）首先生產出定向反光膜的第三代產品，就其質量、反光亮度和有效反射角度等都強于第二代產品，但其價格比較貴，制作工藝復雜、技術要求也比較高。特別是用于制作這種定向反光膜的面膜材料-有機玻璃膜，在我國尚無法生產，若依靠進口，還要花費大量外匯;另外，要在底層的玻璃微珠上鍍上一層鋁，使其產生反光作用這一工藝難度較大，我們也尚不能掌握。因此，我們為了生產出與國外相同質量的定向反光膜，而選用了聚酯薄膜等材料代替有機玻璃薄膜。但是，聚酯薄膜的粘合性能不好，用一般的粘合工藝不能使面層保護膜-聚酯薄膜與反光底層良好地粘合;且反光底層的制作工藝也需根據我國的現有技術進行改進。

本發明的目的就是在于提供一種制作工藝，采用國產原料解決上述問題。使我國生產的定向反光膜的反光亮度和有效反射角度等指標與國外路用定向反光膜相接近。

本發明的工藝全過程如下：

（1）預先將熱熔型粘合劑均勻地涂覆在聚酯薄膜上，薄膜厚度為50～100μm，所涂粘合劑厚度為30～100μm。

（2）以適用的透明粘合劑涂在鋁箔面層上，撒上玻璃微珠，去掉浮珠;

（3）在鋁箔的兩側施加200kg/cm²左右的壓力，將玻璃微珠的一半壓入鋁箔，使玻璃微珠的后面形成碗狀反光面。

（4）將反光底層放在網狀模板上加壓，壓力為6～9kg/cm²，使反光底層有凸起的格形網紋。

（5）取（1）做好的帶有粘合劑的聚酯薄膜，將其有粘合劑的一面覆蓋在有凸起格形網紋的反光底層上，在不脫離網狀模板的情況下加溫加壓（溫度：60～180℃，壓力：2～4kg/cm²，時間：3～20秒），使涂有粘合劑的聚酯薄膜與反光底層牢固地粘合在一起，形成定向反光膜產品。

本發明的優點在于使用上述提供的制作工藝生產出的定向反光膜，其反光亮度和有效反射角度等技術指標與國外的路用定向反光膜相接近，而且造價便宜、工藝簡單、容易掌握。最主要的是可利用我國現有的原材料，為國家節約了大量的外匯。

實施例1

在透明的聚酯薄膜上均勻地涂布上EVA系列熱熔型粘合劑，即將熱熔型粘合劑在100～180℃時用浸漬或輥涂或格壓方式涂在聚酯薄膜上，所涂粘合劑厚度為60μm。

然后以適用的粘合劑如聚氨酯刮涂或輥涂在鋁箔上，撒上玻璃微珠，抖掉多余浮珠，再經輥壓形成反光底層。

將反光底層放在網狀模板上加壓，壓力為6～9kg/cm²，使反光底層有凸起的網格。在不脫離網狀模板的情況下，將涂有熱熔型粘合劑的聚酯薄膜覆蓋在反光底層上并加溫加壓，形成定向反光膜產品。

實施例2（見附圖）

在連續成卷的聚酯薄膜上均勻地涂布上EVA系列熱熔型粘合劑，涂布方法和條件同實施例1。待膠冷卻固化后，收卷保存。

然后將連續成卷的反光底層〔1〕（反光底層的制作工藝同實施例1），通過一個橡膠輥〔2〕和一個雕有網狀花紋的熱鋼輥〔3〕進行輥壓，使反光底層上形成凸起的網狀花紋。將連續成卷并涂有熱熔型粘合劑的聚酯薄膜〔4〕送入熱鋼輥〔3〕和另一橡膠輥〔5〕組成的另一對壓合輥，使反光底層上的凸起網格與涂的聚酯薄膜粘合形成定向反光膜產品〔6〕。