[其他]電纜料復合改性劑及其生產方法

在審

• 申請號: 101986000005468
• 申請日: 1986-08-29
• 公開（公告）號: CN1005875B
• 公開（公告）日: 1989-11-22
• 發明（設計）人: 閔尚義;唐澄漢;劉新;吳桂修
• 申請（專利權）人: 吳桂修;閔尚義;唐澄漢;劉新
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周永銓

本發明涉及以材料區分的電纜，尤其涉及ＰＶＣ電纜，也涉及ＰＶＣ改性劑。這種ＰＶＣ電纜料復合改性劑是用簡單的化學處理和物理共混技術生產的。將無機填充料用丙烯酸樹脂與兩種到三種不同類型的偶聯劑交替活化，再用白油稀釋的二甲基硅油進行包覆處理，最后將余下的丙烯酸樹脂加入，用共混技術混合，制成預交聯結構體系的復合物。本發明改善了ＰＶＣ電纜料的加工性能、電學性能和耐熱性能。達到產品外觀光滑平整和降低成本之效果。

本發明涉及以材料區分的電纜，尤其涉及PVC電纜，也涉及PVC改性劑。

軟PVC電纜（料）在各等級電線電纜工業中占有相當大的比例。提高其電學、耐熱及加工等方面的性能具有很大的社會意義和經濟價值。目前，為提高軟PVC各等級的電纜料性能（各項技術指標），一般采取以下三條途徑：

1、國外多數工廠采用專用PVC樹脂生產對應等級的電纜料;在我國的多數工廠則選用粘度較高的PVC樹脂，XS-2或匹配CPVCCPE樹脂生產較高等級的電纜料。

2、選用優質增塑劑。從單一使用DOP轉變為匹配使用增塑劑的新品種，如：DIDP、DTDP、DNDP、TOTM、DINP等。

3、在電纜料中添加用硅烷處理的陶土，如：33＃陶土或電氣級陶土等。

基于1、2兩條途徑所用的材料昂貴，使電纜料生產成本大幅度提高，其應用受到限制。如果為降低成本而把增塑劑等的用量降低則又會導致電纜料各項技術指標安全系數的降低，甚至發生脫標現象（事故）。而第3條途徑的添加陶土，會給電纜料使用方在第二次篩選中帶來嚴重污染，而且難以克服最終產品表面上的結瘤現象，嚴重影響外觀。

本發明之目的在于制備一系列專用于各等級軟PVC電纜料的復合改性劑。這種復合改性劑既能使PVC電纜料增塑以改善其加工性能。又能改善PVC電纜料的電學性能（絕緣性）和耐熱性能，降低由于溫度升高時的漏電，同時降低PVC電纜料的成本。

為達到上述提高電纜料多項主要技術指標而不顧此失彼，顯然，上述的三條途徑是不足取的，而采用純化學合成的方法來制備一種既具有多種加工功能基團，又具有多種化學反應基團的有機高分子化合物，因為其制備技術繁瑣、設備高昂、成本過高。目前尚僅有理論意義缺乏實用價值。

本發明的特征在于：運用簡單的化學處理和物理的共混技術，將多種分別含有功能性基團和反應性基團的有機化合物和無機填充料制成一種予交聯結構體系的復合物，以使本改性劑在聚合物（如PVC）電纜料加工過程中發揮其增塑、潤滑、纏繞、穩定的作用，在高溫成型時又能與聚合物形成交聯結構，改善制品的絕緣性能、耐熱性能、耐老化和耐沖擊，提高阻燃性和加工流動性。

本發明的電纜料復合改性劑的配方及制備方法如下：

丙烯酸樹脂（ACR）4～20%，二至三種不同類型的偶聯劑2～4%，白油2～6%，二甲基硅油1～3%，其余為無機填充料（如碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、煅燒陶土或其混合物）。

其制備方法是：將無機填料用丙烯酸和螯合型、單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯型中的二或三個不同類型的偶聯劑交替活化，再把活化后的無機填充料用白油稀釋的二甲基硅油進行包復處理，最后將余下的丙烯酸加入，用公知的共混技術將其充分（均勻）混合，即成予交聯結構體系的復合物（電纜料復合改性劑）。

由于無機填充料性能各有差異，故將含有不同無機填充料之改性劑分別用于不同等級（70℃級、90℃級、105℃級）的PVC電纜料中，在不改變現有電纜料生產工藝的條件下，在現用軟PVC電纜料中加入其重量的5～12%的改性劑，便可使電纜料質量達到或超過我國輕工部SG-22-73標準和國際電工委員會IEC標準。本復合改性劑具有以下效果：

1、本復合改性劑的無機填充料已為有機基團包復，并聯為一體，在樹脂中分散均勻，完全消除了因結瘤而影響外觀之根源，也大大降低了低分子無機物與高分子有機物的熱運動差異，降低了漏電。

2、可把無機填料的含量從目前的4%提高到8～12%，節約PVC樹脂。

3、可以降低優良增塑劑（如DTDP、DIDP等）用量。