[其他]紡織上的調漿預處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000006501
• 申請日: 1986-09-24
• 公開（公告）號: CN1005821B
• 公開（公告）日: 1989-11-22
• 發(fā)明（設計）人: 陳士忠;張友根;王奎琪;徐體明;郭道義;王金娣;黃仲豫;逢曉峰;陳志芳;顧正
• 申請（專利權）人: 上海科技大學工廠;上海嘉豐棉紡織廠
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 徐志奇

一種紡織上的調漿預處理工藝。本發(fā)明的主要目的在于通過運用高壓乳化泵而提供一種解決漿液中滑石粉下沉和油脂上浮問題的方法，本發(fā)明提高了漿液的均勻性和穩(wěn)定性，提高了上漿質量，而且由于不用原來傳統工藝中的蒸汽煮沸過程，可節(jié)省能源和改善調漿的工作條件。

本發(fā)明涉及紡織上的調漿工藝，具體地說涉及紡織調漿工藝中的一種預處理工藝。

在紡織工業(yè)中，調漿是一個關鍵性的步驟，調漿的方法與操作的選擇對漿液的性質有著重要的影響，而漿液的性質對漿紗的質量又有影響，故調漿工藝很重要。已有技術中的漿液調制預處理工序是這樣安排的，即先在容器內放入滑石粉重量5倍的清水，再加入滑石粉重量1%的燒堿，充分攪拌，然后開蒸汽煮沸，關汽后加入滑石粉及滑石粉重量7/12倍的牛油，再開蒸汽煮沸0.5小時，關汽冷卻至50℃以下;最后，它再與其它漿料混合調制漿液。這為傳統的漿液調制方法，但還存在著一定的缺陷，如滑石粉粒子粗細不均勻易產生沉淀，而油脂則未乳化好有上浮現象等，這樣漿液性質不佳，就嚴重影響上漿質量。

本發(fā)明的目的在于提供一種解決漿液中滑石粉下沉和油脂上浮問題的方法，從而提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，提高上漿質量。

本發(fā)明為一種紡織上的調漿預處理工藝，它包括二個步驟：

第一，將水、牛油和燒堿放入同一容器內，用蒸汽加熱，直至牛油成液體狀為止，并將此混合液通過高壓乳化泵進行第一次乳化，以形成水包油型乳化液，

第二，將適量的滑石粉放入上述乳化液中攪拌均勻，再通過高壓乳化泵進行第二次乳化，以形成新的漿料混合液。

具體地說，上述物料的重量比為，水∶滑石粉∶牛油∶燒堿是75∶30∶17.5∶0.325。

本發(fā)明通過使用高壓乳化泵徹底解決了漿液中滑石粉下沉和油脂上浮的問題，從而提高了漿液的均勻性和穩(wěn)定性，上漿質量也因此提高了，漿紗的各項指標如增強率、減伸率、強力不勻率、伸化不勻率等均有改善。而且，本發(fā)明的工藝不用原來傳統工藝中的蒸汽煮沸過程，而此工序又耗能較多，因此可節(jié)省能源，并同時達到改善調漿的工作條件。

附圖為本發(fā)明的高壓乳化泵主泵體的結構簡圖。

下面為本發(fā)明的最佳實施例。

一種紡織上的調漿預處理工藝，其物料為水、滑石粉、牛油以及燒堿，它們的重量比為：水∶滑石粉∶牛油∶燒堿等于75∶30∶17.5∶0.325。

此工藝分兩步進行：

第一，將水、牛油和燒堿放入同一容器內，用蒸汽加熱，直至牛油成液體狀為止，然后使此混合液通過高壓乳化泵進行第一次乳化，高壓乳化泵的第一級高壓閥的壓力為300～400公斤力/平方厘米，第二級低壓閥的壓力為100公斤力/平方厘米左右，從而形成水包油型乳化液。

第二，將滑石粉放入上述乳化液中，攪拌均勻，然后再使它通過高壓乳化泵進行第二次乳化，高壓乳化泵的第一級高壓閥的壓力為300～400公斤力/平方厘米，第二級低壓閥的壓力為100公斤力/平方厘米左右，以形成新的漿料混合液。

所述的高壓乳化泵主要由電動機、曲軸、連桿、活塞、柱塞及主泵體等組成。電動機、曲軸、連桿和活塞組合體的功能主要是將電動機的旋轉運動轉化成柱塞的往復直線運動;柱塞的功能是對系統內的漿料加壓;參見附圖，主泵體主要由高壓和低壓二級結構的閥所組成，第一級高壓閥11在使用時壓力控制在300～400公斤力/平方厘米，它主要是使?jié){料獲得300米/秒左右的線速度，通過如此高速的撞擊作用、壓差懸殊時的氣穴作用以及漿料流動時的剪切作用，使原始漿料中的粒度得以充分細化和初步乳化;經充分細化和初步乳化的漿料立即流入第二級低壓閥12，它使用時的壓力控制在100公斤力/平方厘米左右，使?jié){料得以充分乳化和進一步細化，此時漿料中滑石粉的粒度可達2～3微米，使?jié){料中的牛油均勻擴散，形成比較穩(wěn)定的水包油型乳化液。由附圖可知漿料在主泵體中的流動情況是這樣的，漿料從主泵體的進料口1進入主泵體，通過單向閥2、3、4，柱塞5、6、7，單向閥8、9、10而至第一級高壓閥11，然后漿料流至第二級低壓閥12，再從主泵體的出口13流出。

運用此調漿預處理工藝的試驗報告如下