[其他]自鎖式加槽螺紋、其滾軋成型方法及其平搓絲板

在審

• 申請號: 101986000006864
• 申請日: 1986-10-15
• 公開（公告）號: CN1004096B
• 公開（公告）日: 1989-05-03
• 發明（設計）人: 川將夫
• 申請（專利權）人: 日本特殊機材株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王皖秦

螺紋的螺紋牙在軸線方向的斷面上，分為上半和下半兩個部分。下半部分的兩個側面，是由和螺紋的側面角相一致的側面形成的；而上半部分的兩個側面，則是由與徑向方向大致平行的側面形成的。而且，在該部分中從頂端中間的部位起，設置一個沿徑向切入的規定寬度的緩沖槽。

本發明涉及螺栓，螺母等螺紋構件，特別是涉及到防止緊固后發生松脫的自鎖式螺紋構件有關的加槽螺紋及其滾軋成型方法，以及在實施該方法中直接使用的平搓絲板。

現有的自鎖式螺紋構件，在昭60-58913，特公昭56-19492號公報，特開昭58-28008號公報中都有記載。這些自鎖式螺紋構件的基本結構，是在螺紋牙部位上有從該部分的頂端徑向切入的槽。隔著該槽兩側相對的部分，通過具有不同齒側角的陽螺紋和陰螺紋構件相嚙合時的壓迫接觸作用，將產生彈性變形。這時由于反彈力，螺紋接觸面的摩擦阻力增大，從而得到自動鎖緊的效果。但在這種僅依靠彈性變形的反彈力而自動鎖緊的結構中一旦隔槽相對部位的反彈力降低，成為永久變形，則螺紋構件在反復使用過程中就會喪失自鎖作用，這是致命的缺點。

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種即使反復使用，也能保證其自鎖功能的自鎖式加槽螺紋。

進一步說，本發明的目的在于采用滾軋加工的手段，提供易于加工的自鎖式加槽螺紋。

另外，本發明的目的還在于提供一種不需要輔助零件，靠螺紋構件自動就能自鎖的自鎖式加槽螺紋。

本發明還提供一種自鎖式螺紋構件的加槽螺紋的滾軋方法;

提供一種在自鎖式螺紋構件的加槽螺紋的滾軋方法中所使用的搓絲板。

如要了解本發明的其它目的，可參閱發明的詳細說明和附圖。

為達到上述目的，在螺紋牙軸線方向的斷面上被分為下半部和上半部兩個部分。該螺紋牙下半部分的兩個側面和螺紋的齒側角相同，而上半部分的兩個側面，則與徑向大致平行。并且在該部分設有從頂端徑向切入的、有一定寬度的緩沖槽。在螺紋構件的嚙合關系上，上述的下半部分的兩個側面是以剛性狀態與相嚙合的螺紋構件相接觸的，所以被認為是剛性螺紋部分;而上述的上半部分，則是將上述緩沖槽置于中間，其對置的部分在縮小槽寬的方向上產生彈性變形并以彈性狀態進行接觸的，所以被認為是彈性螺紋部分。由于上述剛性螺紋部分和彈性螺紋部分作用的相加。使自鎖式加槽螺紋得到了可防止螺紋松脫的效果。

另外，本發明制造的自鎖式加槽螺紋，加工時在搓絲板的移動方向前半部分的內側面上，要與螺紋升角一致并以等間隔的螺距，并列突起排列傾斜的預加工用小螺紋牙。與此同時，在后半部的內側面上用大于上述預加工用小螺紋牙兩倍的螺距，每隔一個上述預加工用小螺紋牙并列延伸加工出呈直線延伸狀態連續起來的精加工用大螺紋牙。用上述的一對平搓絲板，在各自移動方向的始端，從兩側將另外準備好的圓棒料一面夾靠固定一面進行滑錯。如果上述搓絲板呈相互錯位的狀態移動的話，就將完成下述兩道工序：在旋轉的圓棒料的外周面上，滾軋預成形上述等間隔螺距的連續兩條小螺紋的第一道工序，繼該工序后，以上述兩條小螺紋兩倍的螺距，正式滾軋成一條大螺紋，并與上述2條小螺紋中一條重疊起來，至此完成了第二道工序。這樣，上述兩條小螺紋將發生塑性變形，在上述大螺紋的牙頂部分將形成可彈性變形的緩沖槽。

下面根據表示本發明自鎖式加槽螺紋的具體實施例的附圖進行詳細的說明。

在圖1和圖2中，A是金屬制陽螺紋構件的螺紋牙，在軸線方向的斷面上，該螺紋牙A被分為下半部分a₁和上半部分a₂。在這兩個部分中，下半部分a₁如圖3所示，是由和螺紋牙的齒側角α一致的側面形成的。上述的上半部分a₂的兩個側面是由與徑向大致平行的側面形成的。在這個部位上，從其頂部的中間部位起設置一個徑向切入的V形緩沖槽b。由于有緩沖槽b，使上半部分a₂被分為在槽兩側對置的部分32，32。

上述陽螺紋構件的螺紋牙A的各部分尺寸如下：