[其他]陰極射線管熒光面的形成方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000007256
• 申請(qǐng)日: 1986-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1004312B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佐合誠(chéng)司;伊藤武夫;伊藤武夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社東芝
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 黃依文

本發(fā)明涉及顯像管熒光面形成方法的改進(jìn)，即涉及在面板面上形成感光性粘附物質(zhì)層，使上述物質(zhì)層曝光形成粘附部位的分布圖案，然后反復(fù)多次進(jìn)行使熒光體粉末與該圖案接觸粘附的工序的熒光面制造方法。本發(fā)明是在先進(jìn)行的熒光體粘附工序后、接著的曝光工序前，加熱感光層，并在該曝光工序中以感光層冷卻的狀態(tài)進(jìn)行曝光的。通過(guò)該加熱來(lái)防止該曝光工序中感光層靈敏度的下降。

本發(fā)明涉及陰極射線管的熒光面的形成方法，尤其涉及采用粉體涂敷法的形成方法的改進(jìn)。

在陰極射線管例如彩色顯像管的圖像顯示部分（面板）的內(nèi)面上，將分別發(fā)出紅、綠、藍(lán)三色光的3種熒光體，按條紋或點(diǎn)狀有規(guī)律地粘附成規(guī)定的圖案，作為以往形成此種熒光體涂敷層的方法，眾所周知的有熒光體料漿（slurry）法及熒光體粉體涂敷法。熒光體料漿法是使用混有感光性樹(shù)脂的熒光體料漿來(lái)形成熒光面的，所以存在著其顯影要使用大量水等的不妥之處。最近發(fā)明了不存在此種不妥的、使用熒光體粉未的涂敷法。該粉體涂敷法例如在特公昭57-20651號(hào)公報(bào)中所顯示的那樣，在面板內(nèi)面形成含有芳香族重氮鹽或含有把芳香族重氮鹽作為感光性成分的，通過(guò)曝光會(huì)產(chǎn)生粘附性的感光性組成物的薄層，通過(guò)曝光使其產(chǎn)生粘附性，使粉體粒子與薄層接觸、被薄層收容，再把殘余的粉體粒子從薄層上除去，以此來(lái)形成圖案狀熒光膜。

該方法首先，把含有重氮鹽的感光性粘附組成物做成水溶液涂敷在面板的內(nèi)側(cè)面，加熱干燥，形成固體形薄層。該場(chǎng)合通常是，把低速旋轉(zhuǎn)著的面板的整個(gè)內(nèi)側(cè)面浸入感光性組成物的水溶液中，然后提高旋轉(zhuǎn)速度，從面板上甩去感光性組成物的水溶液，把面板的內(nèi)側(cè)面面對(duì)著紅外線加熱器等加熱裝置，使面板溫度上升到約50℃，進(jìn)行加熱干燥，形成面板內(nèi)側(cè)面的固體形薄層。然后，通過(guò)裝在面板內(nèi)的障板的孔照射紫外線（曝光）。該場(chǎng)合，面板被預(yù)先冷卻在30℃～40℃。這是為了防止在曝光時(shí)，由于面板的熱量而障板被加熱發(fā)生熱膨脹，致使應(yīng)被曝光的位置發(fā)生移動(dòng)。這時(shí)紫外線的照射位置，相當(dāng)于使該熒光體發(fā)光用的電子束撞擊的位置，即熒光體應(yīng)該被粘附的位置。受到該紫外線照射部分的薄層由于重氮鹽的光分解反應(yīng)，生成能收容熒光體的、具有粘附性的物質(zhì)。接著，使第1色的熒光體粉末與該薄層接觸，按薄層的熒光體收容能力讓熒光體粉末附著在薄層上。使該熒光體粉末接觸的方法，采用的是使粉體在面板面上物理性地滑動(dòng)的方法。再通過(guò)噴射空氣等的方法把殘余的熒光體粉末從薄層上除去。這樣，僅在被曝光部分形成第1種顏色的熒光體層。

接著，通過(guò)障板使應(yīng)該粘附上第2種顏包的熒光體的部位曝光，用與第1種顏色的熒光體相同的方法使第2種顏色的熒光體僅粘附在被曝光的部分。再通過(guò)同樣的操作使第3種顏色的熒光體附著在面板內(nèi)側(cè)面。通過(guò)以上的操作，能獲得三種顏色的熒光體被分別粘附在為引起發(fā)光而用的電子束所撞擊的位置上而形成熒光面的這樣的面板。但是對(duì)于該方法，與為了生成使第1種顏色的熒光體粉體附著在面板上所用的、具有粉體收容性的物質(zhì)所需的紫外線的照射能量相比，第2及第3種顏色所需的紫外線照射能量約為前者的1.5～2倍左右。即，在第2種、第3種顏色以后的工序中，感光性粘附物質(zhì)層的靈敏度將下降。而且，第2、第3種顏色的熒光體附著量圖案與第1種顏色的相比較差。因此，如彩色顯像管那樣，在把熒光體往整個(gè)面板上按微細(xì)的點(diǎn)或條紋狀進(jìn)行涂敷的場(chǎng)合，便存在第2、第3種顏色的熒光體點(diǎn)的部分剝落，或者附著厚度不足，即熒光面品位下降的問(wèn)題。

本發(fā)明是為了解決這些問(wèn)題而作出的，目的在于提供一種能防止從第2種顏色起的靈敏度以及熒光體附著圖案品位的下降的、改進(jìn)的熒光面形成方法。

本發(fā)明的熒光面形成方法包括曝光前的加熱工序，即對(duì)于那種在面板面上涂敷感光性粘附物質(zhì)層，使上述物質(zhì)層面有選擇地曝光，形成粘附部位分布的圖案，再使熒光體粉末與該圖案接觸并粘附，然后反復(fù)多次進(jìn)行前述有選擇的曝光及使熒光體粉末粘附的工序，來(lái)形成熒光面的方法，在繼第1種熒光體粘附工序之后的工序中，包括至少一次的對(duì)感光性粘附物質(zhì)層進(jìn)行加熱的曝光前加熱工序。

在如彩色顯像管的熒光面那樣，涂敷發(fā)出紅、綠、藍(lán)3色光的熒光體的場(chǎng)合，曝光工序要反復(fù)3次。該場(chǎng)合，在曝光工序前加熱感光性粘附物質(zhì)層，曝光時(shí)可用比前者低的溫度進(jìn)行。

在該曝光前加熱工序中，感光性粘附物質(zhì)層最好以40℃至110℃的范圍進(jìn)行加熱。不到40℃物質(zhì)層不能被充分再激活，超過(guò)110℃，物質(zhì)層可能產(chǎn)生熱分解。物質(zhì)層的代表是以重氮鹽為主體的物質(zhì)。