[其他]新型橡膠粘合促進劑的制造方法

在審

• 申請號: 101986000008174
• 申請日: 1986-12-02
• 公開（公告）號: CN86108174B
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 陳貴法;江鳳岐;付立昌;江鳳岐;付立昌
• 申請（專利權）人: 上海長風化工廠
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 張綺霞

本發明提供了一種新型橡膠粘合促進劑的制造方法，它包括先將Ｃ_5-9肪酸皂化，然后在硼酸鹽和鈷鹽存在下進行絡合交換反應，全部反應過程均采用水作為溶劑，無易燃易焊物質存在，亦無令人難聞的氣味釋放，操作簡單、易于控制，無三廢排放。摻有本發明之產品的橡膠粘合制品，其耐老化性能極佳，因而大大提高了制品使用壽命，它不僅可作為橡膠與金屬絲簾線的粘合促進劑，還可用于涂料工業中靜電金屬粉末的制造等。

本發明涉及橡膠粘合促進劑的制造方法，特別涉及橡膠與金屬絲簾線的粘合促進劑的制造方法。

傳統的橡膠粘合促進劑系油漆工業中常用的催干劑，如硬脂酸鈷、樹脂鈷和環烷酸鈷等，其中又以環烷酸鈷的使用最為普遍。通常，環烷酸鈷是以石油中飽和有機酸混合物為原料，用氫氧化鈉皂化和硝酸鈷置換的方法制備。反應過程中（包括產物本身）散發出極其難聞的氣味，對人的眼睛和鼻腔粘膜均有強烈刺激作用，對肝臟亦有損害，再加上所用的脫水劑和稀釋劑是汽油，純屬易燃易爆物質，凡此種種，可見生產操作條件之惡劣，及其對人體和環境的不利影響。而環烷酸鈷作為橡膠與金屬絲簾線之粘合促進劑的長期使用經驗表明，粘合膠料制品的耐腐蝕性和耐老化性較差，而且由于產品呈半流動狀的粘稠液體，包裝、計量和加料極不方便，膠料報廢率高。

近年來國外開發，并廣泛應用了一種含有硼酸鹽基團的粘合促進劑，典型的產品有Manobond-680C，其中有機基團一般為含有9至11個碳原子的脂肪酸。由于分子結構中存在硼酸鹽基團，加之脂肪酸比例降低，鈷含量增加等原因，摻有這類物質的粘合膠料制品，其耐腐蝕性能和耐老化性能均較之用環烷酸鈷作為粘合促進劑的橡膠制品有明顯提高，但在實際使用中有時仍不夠理想，而且這種產品及其制造過程對眼睛和皮膚均有刺激作用，必須采取嚴格的安全防護措施。

本發明的目的在于提供一種安全、可靠的橡膠粘合促進劑的制造方法，這種方法對人體和環境均無危害或污染。

本發明的另一目的是提供一種性能優良的橡膠粘合促進劑，特別是耐老化性能可足以滿足各種使用要求。

本發明的目的是通過下述方法實現的：以包含5至9個碳原子的脂肪酸為原料，制造一種由分子式（Ⅰ）所表示的化合物：

R-Co-Bm On-Co-Bm On-Co-R （Ⅰ）

式中，m為4，n為7;或m為2，n為4。反應過程包括所述脂肪酸在堿液中皂化，在常溫下與硼酸鹽和鈷鹽進行反應，以及干燥等工序。其中物料配比（摩爾比）為：脂肪酸∶硼酸鹽∶鈷鹽＝（2-2.2）∶（2-2.2）∶3，全部反應過程均用水作為溶劑。

本發明制造過程無易燃易爆物質存在，無令人難聞的氣味釋放，對人體亦無刺激性或其他危害，操作簡單、易于控制，安全可靠性好，無三廢排放。

本發明之產物的耐腐蝕性能，特別是耐老化性能極佳，有效地提高了橡膠與金屬絲簾線的粘合強度及制品使用壽命。而且因產品呈無定形疏松顆粒，便于投料和稱量，可使膠料的報廢率大大降低。本發明之產品不僅可在橡膠工業、輪胎工業中用作橡膠與金屬絲簾線（包括黃銅、鋅和鋼絲等）的粘合促進劑，用于子午線輪胎、橡膠鋼絲運輸帶以及液壓輸油管的制造，還可用于涂料工業中靜電金屬粉末涂料、粉末涂料催干劑的制造等。

以下將通過附圖對本發明作詳細描述，本發明的其他優點也可從中進一步看出。

附圖說明：

圖1是本發明的工藝流程方框圖;

圖2是蒸汽老化曲線圖。