[其他]生產Z型鋼絲的方法

在審

• 申請號: 101986000008217
• 申請日: 1986-12-02
• 公開（公告）號: CN1003703B
• 公開（公告）日: 1989-03-29
• 發明（設計）人: 趙志業;遲仁貴;楊洪佐;遲仁貴;楊洪佐
• 申請（專利權）人: 寧夏石嘴山鋼鐵廠;東北工學院
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 張繼鋒;成義生

本發明是關于生產密封鋼絲繩用Ｚ型鋼絲的方法。主要解決經平輥輥軋后Ｚ型鋼絲側表面產生殘余縱向拉應力而導致鋼絲在捻繩中斷絲問題及改善鋼絲表面質量，提高尺寸精度的問題。主要技術特征是增加立輥對經平輥輥軋后基本成型的Ｚ型鋼絲的側表面進行側壓加工。使用該方法生產的Ｚ型鋼絲，其側表面縱向殘余拉應力大大降低，表面質量明顯改善，綜合機械性能提高，斷絲次數減少。

本發明涉及一種生產異型鋼絲，特別是生產Z型鋼絲的方法。

密封鋼絲繩廣泛地應用于架空索道，豎井罐道，提升及纜索起重機等方面，在礦山、冶金等行業必不可少。密封鋼絲繩生產的技術關鍵之一是異型鋼絲的生產。

作為異型鋼絲之一的Z型鋼絲，其現行的生產方法有模拔。輥拔及冷軋等幾種。模拔能保證制品的尺寸精度，但模具加工困難，磨損快，消耗大。輥拔和冷軋一般是將熱處理后的圓盤條模拉后，經平輥輥軋而成。這種方法的尺寸精度好，軋輥易加工，壽命長，但在加工過程中，Z型鋼絲的側表面會產生大約977.55牛頓/平方毫米的縱向殘余拉應力。殘余拉應力的存在是鋼絲在捻繩過程中斷裂的主要原因之一，同時也是鋼絲繩在使用過程中出現斷絲的潛在因素。由于Z型鋼絲在捻繩中的斷絲，造成機臺作業率低，鋼絲消耗量大，平均每生產一噸密封鋼絲繩，多消耗盤條8%。此外現行的平輥孔型尺寸的調整方法是通過旋轉壓下螺絲調整的，其缺點是不能保證尺寸精度。

本發明的目的是降低或清除Z型鋼絲在模拉、平輥輥軋生產過程中在其側表面產生的縱向殘余拉應力，改善鋼絲的表面質量，減少捻繩中鋼絲的斷裂次數，提高勞動生產率，降低原材料消耗。

本發明的生產Z型鋼絲的方法是：在原有的工藝，即對熱處理后的圓盤條進行模拉、平輥輥軋成型的基礎上增加了立輥對基本成型的Z型鋼絲的側表面進行側壓加工，其壓下量為0.2～0.4mm。對Z型鋼絲側表面進行側壓加工是基于如下原理：對存在縱向殘余拉應力的側表面給予輕度側壓后，由于產生表面變形而使側表面層自然延伸大、內層延伸小，且金屬具有整體性，于是便在側表面產生附加壓應力，從而抵消或減輕了側表面的殘余拉應力。

為保證Z型鋼絲的尺寸精度，需對平輥和立輥的孔型尺寸進行調整，這主要是通過改變兩輥體間距離實現的。

使用本發明的生產Z型鋼絲的方法可達到有效的降低或消除Z型鋼絲側表面縱向殘余拉應力，改善鋼絲表面質量，降低鋼絲斷裂次數的效果。實驗證明，使用本發明的方法能將經平輥輥軋后在基本成型的Z型鋼絲側表面產生的縱向殘余拉應力降到0～127牛頓/平方毫米，鋼絲表面質量顯著改善，尺寸精度好，綜合機械性能提高。Z型鋼絲在捻繩時的斷絲次數減少57%，盤條消耗降低，機臺作業率提高。

附圖是Z型鋼絲立輥側壓點示意圖。

下面結合附圖給出本發明的實施例。

將熱處理后的圓盤條經過模拉、平輥輥軋成基本成型的Z型鋼絲，接著使其直接進入立輥，對其側表面進行側壓加工，壓下量為0.2～0.4mm，在立輥上帶有Z型鋼絲的孔型，側壓點在附圖所示的a，b兩點。

平輥的孔型尺寸調整是通過旋轉一組蝸輪蝸桿來驅動與輥體相聯的壓下螺絲從而改變兩輥體間的距離實現的。立輥的孔型尺寸調整是通過旋轉另一組蝸輪蝸桿使得裝有軋輥的偏心軸轉動來改變兩輥體間距離而實現的。