[其他]從粉煤灰中分選沉珠的方法

在審

• 申請號: 101986000008607
• 申請日: 1986-12-22
• 公開（公告）號: CN86108607B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 李慶新;羅文星;王舸;朱法科;宋春榮
• 申請（專利權）人: 核工業部北京第五研究所
• 代理公司: 核工業部專利法律事務所
• 代理人: 鞠永善;孟慶銓

從粉煤灰中分選沉珠的方法，屬于燃燒產物或燃燒剩余物的清除和處理。其方法是采用常規方法將漂珠、炭粉和磁性微珠分選出以后，剩余物料用快速搖床濕式分選，可分選出高、中、低三種沉珠產品。分選的灰漿濃度為１０－１５％（重量百分比），給灰速度為３５公斤／米²·時，給灰水為１．０－１．５米³／噸灰，沖洗水為１．２－１．８米³／噸灰，搖床沖程為２－５毫米，沖次為５８６－９３０次／分，床面傾角為０．５－３度。本發明工藝流程簡單，分選效率高，微珠的總回收率可達９４％以上，分選過程中無粉塵污染。

本發明涉及到一種清除和處理燃燒產物或燃燒剩余物的方法，特別是涉及一種從粉煤灰中用重選法濕式分選沉珠的方法。

在燃煤發電廠排出的大量廢渣-粉煤灰中，除含有部分未燃盡的炭和磁性微珠外，還有微小質輕，大多是空心而呈圓形或橢圓形的微球，其中包括沉珠和比重在1左右的漂珠，通常稱其為玻璃微珠。這些以二氧化硅和三氧化二鋁為主要成分的微珠，在粉煤灰中約占20%至70%，它們具有粒細、抗壓、耐磨、耐高溫、導熱系數小和表面活性好等性能，可用做塑料、涂料、橡膠制品等填料，也可做保溫隔熱材料。然而，這些有用的物質，由于沒有找到一種高效而又經濟的分離方法，至今仍未得到充分的利用。美國專利4115256（1978年）曾提供了一種用干法從粉煤灰中分選磁性微珠、炭、空心微珠的方法和設備。該方法首先是將粉煤灰通過一個裝有磁場的回收裝置以回收磁性微珠，剩余的粉煤灰，讓其通過一個高電位的分選機，將炭粉分選出來。最后將其余的組分送入一個空心微珠的分離室中，在室的底部通入電離化的氣流，使各種顆粒呈懸浮狀態，細的粉塵由分離室的頂部排出，粗的顆粒由分離室的底部排出，空心微珠則根據各自不同的重量和尺寸分別按各自不同的運動路線輸送出來。這種方法分選效率低，不能有效地將上述微珠從粉煤灰中分離出來，產品質量差，浮珠和沉珠分不開，粉塵污染嚴重，勞動條件較差。由于燃煤發電廠多以濕法收塵，因而脫水后再分選，更會明顯地影響經濟效益。故上述方法不適用于處理濕式收塵的粉煤灰。

本發明的目的是提供一種分選效率高，無粉塵污染的簡便濕式分選方法。

本發明采用常規方法將粉煤灰中的漂珠、炭粉和磁性微珠分選出來以后，剩下的物料用快速搖床分選。

本發明能精確地截取出高、中、低三檔微珠產品和尾灰。

附圖是本發明的工藝流程示意圖。下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

漂珠為中空珠形，比重小于1，能浮在水面上，采用漂珠分離器可從灰漿表面得到收集。由于炭粉呈蜂窩狀，比重小，具有疏水性，會有不少微細炭粉夾雜在漂珠中而影響其純度，這可借助比重差，采用沉降分散的辦法加以提純。由于炭粉具有疏水性，很容易用非極性油類作為捕收劑，利用松節油為起泡劑，用浮選法與其他組分分離而得到精炭粉。磁性微珠的主要成分是四氧化三鐵，因此可用磁選法加以分離回收。剩下的非磁性粉煤灰主要是沉珠和尾灰。沉珠表面比較光滑，呈圓珠狀或橢圓狀，比重不一，尾灰多為多孔狀的不規則體。根據它們之間的物理性質差異，將其給入快速搖床給料槽內，自流到床面上，在床面上受水流和床面往復對稱運動的聯合作用而松散析離分層。比重大的在下層，比重小的在上層。上層比重小的微珠在受到較大沖洗水流的推動力作用下，較快地沿床面傾斜方向向下運動，進入精灰端的一側。底層的大比重顆粒在搖床的對稱運動作用下，由于慣性力、摩擦力等的聯合作用，以較大的速度沿床面溝槽向前移動，進入傳動端的對面下方，即尾灰端。顆粒的比重、形狀、粒度不同，運動的軌跡也就不同，顆粒群從給礦槽開始沿床面對角線呈扇形展開，沿搖床面傾斜方向排出，因排料線較長，故能精確地截取多種質量產品。

為獲得上述結果，在分選過程中要求適宜的給灰漿濃度為10-15%（重量百分比），快速搖床的沖程為2-5毫米，沖次為586-930次/分，床面傾角是0.5-3度，給灰速度為35公斤/米²·時。搖床的給水量包括兩部分，一部分是隨灰一起給入的給灰水，控制在1.0-1.5米³/噸灰，另一部分是直接給到搖床上的沖洗水，控制在1.2-1.8米³/噸灰。在水層覆蓋床面的前提下，要求水層盡可能薄，這樣可使灰漿即有較好的流動性，又有好的松散分層及分帶，以達到沉珠與其它組分分離的目的。