[其他]控制氣氛震底爐進料端全密封裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000008867
• 申請日: 1986-12-24
• 公開（公告）號: CN86108867B
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發(fā)明（設計）人: 王躍剛
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南電爐廠
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 鮑光明

控制氣氛震底爐進料端全密封裝置屬于金屬材料控制氣氛連續(xù)熱處理爐的進料裝置。全密封裝置主要由水箱（２０）、底座（３３）、爐底板震動緩沖器（３４）、爐底板動力傳遞機構(gòu)（２９）、進料室（１４），左、右側(cè)封板（３０、３１）和存料室（１０）構(gòu)成。具有全密封進料裝置的控制氣氛震底爐氣源耗用量低，可做到連續(xù)運行間斷送氣，熱能利用率高，消除空氣污染，噪音低，進料可以實現(xiàn)機械化操作和程序控制，減輕勞動強度，提高了工件熱處理質(zhì)量。

控制氣氛震底爐進料端全密封裝置（以下簡稱全密封裝置）屬于金屬材料控制氣氛連續(xù)熱處理爐的進料裝置。

現(xiàn)有控制氣氛震底爐進料裝置（附圖一）的工作原理是：首先將上擋板（2）關(guān)閉，工件裝入料斗（1），然后關(guān)閉下?lián)醢澹?），再拉開上擋板（2），工件全部落入工件暫存室（3）后，上擋板（2）重新關(guān)閉，又可以向料斗（1）裝工件。工件暫存室（3）內(nèi)有工件后，拉開下?lián)醢澹?），工件全部落到爐底板（5）上。這種進料裝置主要存在問題是：

1、爐底板（5）為連續(xù)運行，而工件暫存室（3）是節(jié)拍式向爐底板（5）上落工件，為了保證爐底板（5）連續(xù)運送工件，導致上擋板（2）和下?lián)醢澹?）頻繁開啟，造成爐內(nèi)氣氛與大氣頻繁相通，損失爐內(nèi)可控氣氛。同時，如果生產(chǎn)過程中停止供氣，就很難維持爐內(nèi)正壓，影響正常生產(chǎn);

2、由于上擋板（2）和下?lián)醢澹?）交錯啟閉，只有一個擋板起密封作用，因而密封效果差，造成耗氣量大;

3、上擋板（2）和下?lián)醢澹?）頻繁啟閉，造成擋板本身和密封件容易磨損，且工作噪音大;

4、工件暫存室（3）節(jié)拍式向爐底板（5）上落料，容易在爐底板（5）上形成工件堆積現(xiàn)象，影響工件熱處理質(zhì)量;

5、如果生產(chǎn)中使用的氣氛是可燃的，泄漏的氣氛不僅造成空氣污染，還可能導致起火，甚至爆炸;

6、由于受到工件暫存室（3）容積的限制，只能頻繁地向料斗（1）投料，工作量大，自動化程度低。

總之，現(xiàn)有控制氣氛震底爐進料裝置造成可控氣氛耗用量大、熱能損失大、停止供氣運行爐內(nèi)難以維持正壓、工件熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定空氣污染嚴重、生產(chǎn)安全性低、噪音大，以及自動化程度低等缺點。

全密封裝置的設計旨在提供一種控制氣氛震底爐進料端全密封結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)過程中控制氣氛的損失，能夠在間斷供氣情況下維持爐內(nèi)正壓，從而保證正常連續(xù)生產(chǎn)，同時還能提高工件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性、減少空氣污染、降低噪音、提高生產(chǎn)安全程度和自動化程度。

全密封裝置（圖二）主要由水箱（20）、底座（33）、進料室（14），左、右側(cè)封板（30、31）和存料室（10）構(gòu)成。每個構(gòu)件之間均有密封件，所有密封件的材料可以是橡膠板或橡膠條或石棉板。利用爐前壁（21）各構(gòu)件連接后形成一封閉結(jié)構(gòu)。在這封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部的底座（33）上方裝有爐底板動力傳遞機構(gòu)（29）和爐底板震動緩沖器（34）。