[其他]竹材膠合板制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000000368
• 申請日: 1987-01-19
• 公開（公告）號: CN1004126B
• 公開（公告）日: 1989-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張齊生;解兆驊
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 代理公司: 江蘇省專利服務(wù)中心
• 代理人: 唐建清

本發(fā)明屬人造板生產(chǎn)中的膠合板制造技術(shù)。以毛竹為原料，其展平方法采用去內(nèi)、外竹節(jié)、剖分，經(jīng)水煮、蠟煮兩次軟化處理后加壓展平的方法。加壓展平后的竹材經(jīng)刨削加工、干燥定形后，可作為生產(chǎn)膠合板所需的面板、背板或芯板使用。制成的膠合板，其用途與木材的厚膠合板相似。強度、硬度、耐磨性高于木材膠合板，是一種良好的工程結(jié)構(gòu)新材料。

本發(fā)明屬人造板生產(chǎn)中的膠合板制造技術(shù)。

普通膠合板均由三層或多層旋制薄木膠合而成。由于木材資源的日益缺乏。世界各國都在原材料及開發(fā)新產(chǎn)品方面進行大量的研究。東南亞國家的森林資原中、除木材以外，還有大量的各種竹子，其中毛竹（Phyllostachys Pubescens）的竹桿粗大通直、生長迅速，物理、力學(xué)性能優(yōu)良。但是，若用毛竹制造膠合板，則存在一系列的技術(shù)問題。主要是由于竹桿為一自然生長形成的中空（帶節(jié)）薄壁圓筒，沿其軸線方向的直徑和厚度自根部至梢部逐漸減小，且橫截面也不是一理想的圓。當(dāng)竹桿長度超過一米時，已無法使用木材膠合板制造中的薄木旋切技術(shù);勉強使用，竹材的利用率也極低。如能將毛竹沿圓周方向展平后制成膠合板，就能大大提高毛竹的利用率，且能充分發(fā)揮竹材本身強度比木材高的優(yōu)點。

由于毛竹的結(jié)構(gòu)為中空的圓筒狀，且有一定的厚度，因此，如將剖開的竹筒直接加壓展平，將使竹材沿縱向（軸線方向）斷裂成若干條狀的竹片。這里因為竹材的剛性較好，彈性模量E值高達1074公斤力/厘米²，展開時其外表面受壓、內(nèi)表面受拉，且應(yīng)力值大大超過竹材的破壞強度。因此，如何解決竹材的展開問題，成為用竹材生產(chǎn)膠合板技術(shù)中的關(guān)鍵。

目前國內(nèi)外有關(guān)單位在竹材膠合板生產(chǎn)中采用了如下的幾種加工方法。如菲律賓實用新型專利No.43中，提及了“層積竹材”專利產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中采用膠粘劑和填充材料來展平竹材的方法。國內(nèi)則有將竹材劈篾后編成竹席，再浸（或涂）膠后生產(chǎn)出竹編膠合板產(chǎn)品的方法;還有將竹材劈篾后直接浸（或涂）膠，再層疊膠合生產(chǎn)竹材層壓板的方法。以上各種方法，膠粘劑耗量大，手工操作多，質(zhì)量不易控制，故大大影響了產(chǎn)品的使用和推廣。

本發(fā)明的目的就是研究一種便于工業(yè)化生產(chǎn)的竹材展平方法和工藝簡便、竹材利用率較高、產(chǎn)品性能優(yōu)越的竹材膠合板制造工藝。

采用本發(fā)明制造竹材膠合板的主要工藝過程如下：

1.原料準備-采用梢頭直徑大于50毫米的新鮮成熟毛竹。毛竹采伐后在遮陰、潮濕的條件下保存時，貯存期最好不要超過半年。

2.截斷-將毛竹按生產(chǎn)膠合板的幅面大小，截斷成需要的長度。

3.去內(nèi)外竹節(jié)-用專用切削加工設(shè)備將截斷后的竹筒內(nèi)外節(jié)切除。也可將內(nèi)外表面的竹簧、竹青去掉0.5～1毫米左右，以利于軟化和展開。

4.剖分-一般對半部分，也可剖成兩塊以上。此工序也可按排在工序3之前。

5.水煮-將部分后的竹材浸泡在80℃以上的熱水中加熱1小時以上，水溫低時應(yīng)延長浸泡時間。

6.蠟煮-將水煮后的竹材放入115～140℃的石蠟溶液中。處理時間為每毫米厚的竹材0.5～0.8分鐘。壁厚大或溫度低時取上限;壁厚小或溫度高時取下限。石蠟可用熔點為50～70℃的普通工業(yè)石蠟。

7.展開-將蠟煮后的竹材放入兩塊熱平板中一次加壓展平。平板溫度為130～140℃，展平壓力為6～8公斤力/厘米²，保壓時間120秒以上。也可采用其它間歇式或連續(xù)式加壓設(shè)備依次進給或分段展開，如在熱平板中依次分段進給加壓展開的方法或在旋轉(zhuǎn)輥筒中連續(xù)進給加壓展開的方法。

8.刨削加工-將展平后的竹片用木工壓刨或其它刨削設(shè)備適當(dāng)刨平內(nèi)外表面，使其達到需要的厚度。

9.干燥定形-由于展平后的竹片有一定的殘余應(yīng)力，將使竹片產(chǎn)生恢復(fù)原狀的變形;同時竹片內(nèi)含有大量的水分，不能滿足膠合工藝的要求。因此，需將竹片在壓力不大于0.5公斤力/厘米²、溫度為120～150℃的條件下進行加壓干燥，使竹片的終含水率小于8%，并使竹片保持平直狀。