[其他]鉛錫共生礦的鼓風爐混煉

在審

• 申請號: 101987000000487
• 申請日: 1987-01-24
• 公開（公告）號: CN1005006B
• 公開（公告）日: 1989-08-16
• 發明（設計）人: 王樹楷;任國民;周建新;馮君福
• 申請（專利權）人: 個舊市雞街冶煉廠
• 代理公司: 紅河州專利事務所
• 代理人: 朱躍平

用鼓風爐直接熔煉經選礦得到的氧化鉛錫共生礦，產出鉛錫合金，供生產精錫，精鉛或焊錫。利用本發明則不需選礦分離鉛錫，鉛錫合金用現有精煉技術處理，產出精錫、精鉛或焊錫。因此能提高選冶綜合回收率，簡化工藝，降低成本。

本發明是關于用鼓風爐直接熔煉經選礦得到的氧化鉛錫共生礦，產出鉛錫合金的方法。

對于一些難選的鉛錫共生的氧化礦，傳統的處理方法是第一次重選產出含Sn8～30%，Pb10～40%的鉛錫混合精礦，第二次用甲苯砷酸作錫石捕收劑浮選分離鉛錫，產出含Sn＞40%，Pb＜10%的錫精礦和含Pb35～40%、Sn1～2%的鉛精礦。錫精礦通過反射爐熔煉和煙化爐煉渣，產出粗錫;鉛精礦通過壓團，鼓風爐熔煉成粗鉛。粗錫粗鉛分別精煉后產出精錫和精鉛，焊錫則由精錫和精鉛再配制。

這種傳統的方法，對于一些結構和成分復雜的鉛錫氧化礦，第一次重選產出鉛錫混合精礦的回收率一般是錫40～55%，鉛18～40%，鉛錫分離時損失一部分，整個選礦的回收率一般為錫30～40%，鉛14～30%。例如用這種方法處理某地原礦品位為Sn0.3～0.8%，Pb3%左右的氧化礦，選礦回收率為錫30.68～35.35%，鉛14.4～29.6%。冶煉的回收率為96%左右，整個選冶綜合回收率錫為29.45～33.94%，鉛為13.82～28.42%。這種傳統方法，在鉛錫分離時，由于共生關系密切，浮選性質差異不大，分離難于徹底，鉛精礦中含錫而錫精礦中又含鉛，精煉作業的工序多。甲苯砷酸價錢昂貴而且有毒性，對操作人員和環境均有危害，屬慎用藥品。

本發明的任務在于找到一種技術上可行，經濟上合理的方法，能夠省去選礦中鉛錫共生礦的浮選分離作業，直接用冶煉方法產出鉛錫合金用現有的精煉技術產出精錫、精鉛或焊錫，從而提高選冶綜合回收率，簡化工藝，降低成本，避免因使用甲苯砷酸而造成的經濟上和社會上的弊端。

本發明是用鼓風爐直接熔煉經選礦得到的含Sn＞8%，Pb10～40%，Fe25～38%，As＜2%的氧化鉛錫共生礦，產出鉛錫合金。熔煉時先摻入一定量的煙煤和石灰粉制團，焦炭作燃料兼還原劑，石英和石灰石作熔劑，按入爐物料重量計算的焦率為13～15%，SiO₂8～12%，CaO6～10%，還原溫度控制在1200～1350℃，以1250～1300℃為最佳，風壓60～100mmHg，入爐的物料粒度要求大于10mm，小于150mm，熔煉后，大部分鉛和錫被還原并以合金形式落入爐缸底部，用虹吸管或其他方式排出，鐵的大部分以FeO的形態進入爐渣，從爐渣口排出，一部分則和合金中的砷結合成砷冰銅，即FeAs，存在于合金相和爐渣相之間，定期排出。在揮發的煙塵中還含有一部分鉛、錫等有價金屬，經收集后返回再煉。按上述條件作業，轉入合金和煙塵中的金屬，回收率一般為錫60～75%，鉛90～96%。

本發明由于不需選礦分離鉛錫，選礦回收率比傳統工藝提高：錫15～18%，鉛3～8%;作業減少，成本降低，避免了藥害;鉛錫不分散，精煉工序得到簡化;在混煉中對于一些性質近似的冶煉中間產品如鉛渣、砷冰銅渣等有一定的適應性，可以加快中間物料的返回，減少金屬積壓。在利用本發明并結合現有的煙化和精煉技術的條件下，選冶綜合回收率一般比傳統工藝提高錫10～14%，鉛2.5～7%。按每生產一噸混合礦含錫量計算，可多增收6300～7000元/噸錫。

實施例

使用風口區截面積為6.24m²，風口比約3%的汽化冷卻矩形鼓風爐，在爐膛還原溫度為1250～1300℃，風壓為60～100mmHg的條件下作業，投入產出的情況見表一和表二。

從以上兩個表中看出，在處理1967.7噸團礦、350.2噸砷冰銅渣后，得鉛錫合金828.65噸，收集煙塵300噸，鼓風爐的鉛錫回收率分別為71.35%和94.89%。