[其他]鋼鐵表面涂漆前處理液——步磷化液

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000001353
• 申請日: 1987-06-10
• 公開（公告）號: CN1003869B
• 公開（公告）日: 1989-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 鄭明海
• 申請（專利權）人: 山東省冶金研究所
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 陳月華

本發(fā)明涉及鋼鐵表面涂漆前處理液－－步磷化液，適用于普碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等鋼鐵構件的表面涂漆前處理。本發(fā)明一步磷化液主要由磷酸、單寧酸、氧化鋅或磷酸鋅、鉬酸銨或鉬酸鈉、硫脲或烏洛托品、烷基磺酸鈉或烷基苯磺酸鈉或ＯＰ－１０乳化劑、磷酸三鈉或焦磷酸鈉、余量水等組成，采用本發(fā)明一步磷化液處理的鋼鐵構件表面形成４－９μ的防腐膜，硫酸酮檢驗指標為３－１４分鐘，用３％氯化鈉溶液浸泡８小時無銹跡，室內存放一年半無銹蝕，與油漆附著力達一級，處理方法采用槽浸、噴射和刷涂皆可。

本發(fā)明涉及鋼鐵表面涂漆前處理液，特別是一步完成除油、除銹、磷化、鈍化的一步磷化液，適用于普碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等鋼鐵構件的表面涂漆前處理。

鋼鐵構件的涂裝防護涉及到冶金、建筑、機械、造船、石油、化工、鐵路、水利、電力、輕工和國防工業(yè)等各個領域。提高鋼鐵構件的涂裝防護技術已成為許多工業(yè)部門急待解決的問題，鋼鐵表面的防腐蝕涂層的有效壽命取決于涂裝前的預處理技術，選擇性能優(yōu)良的預處理方案至關重要，磷化技術作為鋼鐵構件涂裝前的預處理技術已十分普遍，它具有防腐、潤滑、絕緣和增加油漆附著力等特性。目前，國內許多廠家仍在使用多步磷化工藝，由于工藝復雜、處理成本高、污染嚴重而逐步被一步磷化工藝所取代。現(xiàn)有的一步磷化工藝可將除油、除銹、磷化、鈍化工藝一步完成，設備簡單、處理成本低、效率高;經處理的鋼鐵構件硫酸銅檢驗指標大多在60秒以上，室內存放2～4個月有銹蝕，有時有泛白粉的現(xiàn)象出現(xiàn)。而且現(xiàn)有的一步磷化液中大多含有污染環(huán)境的亞硝酸鹽和重鉻酸鹽等有害物質。研究一種防銹效果好、污染小、處理成本低的一步磷化液十分必要。

航天工業(yè)部三一所針對上述存在問題研制的DC系列金屬表面處理液不含亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等有害物質，一步完成除油、除銹、磷化、鈍化全部過程。經處理的鋼鐵構件硫酸銅檢驗指標為30秒左右，用3%氯化鈉溶液在25℃浸泡2小時無銹跡，與油漆附著力達2級，在空氣中存放十余天不生銹。

本發(fā)明的目的是采用革新方案，提供一種性能優(yōu)良的含有丹寧酸的鋼鐵表面涂漆前處理液-一步磷化液。

本發(fā)明是一種一步完成除油、除銹、磷化、鈍化的鋼鐵表面涂漆前處理液-一步磷化液，其特征是加入含丹寧酸的物質（如丹寧、栲膠……），最佳含量范圍為（重量%）0.01～25%。經處理的鋼鐵構件表面形成與基體連為一體、分布均勻、組織致密、晶粒細的青褐色防腐膜。

本發(fā)明一步磷化液最佳配方的重量組成為（重量%）：碳酸5～48%、丹寧酸0.01～25%、氧化鋅或磷酸鋅0.02～7%、鉬酸銨或鉬酸鈉0.001～4%、硫脲或烏洛托品0.01～4%、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉或OP-10乳化劑（聚氧乙烯烷基酚醚-10）0.01～5%、磷酸三鈉或焦磷酸鈉0.01～5%其余為水。

本發(fā)明除采用上述最佳配方外，也可對現(xiàn)有的諸多一步磷化液加入適量含丹寧的物質進行調整，可改善磷化膜的綜合性能。

本發(fā)明一步磷化工藝流程如下：

將待處理的鋼鐵構件浸入盛有本發(fā)明一步磷化液的槽內，在10～90℃溫度范圍內浸泡1～8分鐘即可除掉全部銹跡，浸泡7～30分鐘即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全部過程，然后取出在室溫下自然干燥5～24小時即可。

本發(fā)明一步磷化工藝除槽浸外，也可采用噴射和刷涂。

本發(fā)明一步磷化液經調節(jié)可再生使用。

本發(fā)明將丹寧酸使用到鋼鐵表面涂漆前處理液-一步磷化液中，使一步磷化液的綜合性能獲得明顯改善。采用本發(fā)明一步磷化液處理的鋼鐵構件表面形成4～9μ的防腐膜，硫酸銅檢驗指標為3～14分鐘。用3%氯化鈉溶液在25℃浸泡8小時無銹跡。室內存放一年半以上無銹蝕，表面無白粉，膜與油漆的附著力達一級。

本發(fā)明一步磷化液也適用于庫存鋼材的表面防腐刷涂液;也適用于無須涂漆的鋼鐵容器的防腐溶液;也適用于軋材氧化鐵皮的清除。

實施例1.