[其他]富錳渣的高爐冶煉方法

在審

• 申請號: 101987000001376
• 申請日: 1987-08-29
• 公開（公告）號: CN1003864B
• 公開（公告）日: 1989-04-12
• 發明（設計）人: 秦鳳久;徐金鐸;王文忠;馮英玉
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 陳月華

本發明關于鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用。以鐵精粉、錳礦粉、添加劑、潤濕劑配料生產的鐵錳復合球團，用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵，可以改善高爐冶煉技術經濟指標和提高錳的回收率。鐵錳復合球團礦與原鐵礦球團相比，具有較高的機械強度和良好的冶金性能。

本發明涉及煉鐵原料的造塊加工及高爐煉鐵，特別是關于鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用。

目前，世界各國一般均采用增加磨礦細度的方法提高選礦品位，球團工藝則是解決細磨精礦造塊的一種主要途徑。用鐵精粉生產的鐵礦球團已成為美國、加拿大等國高爐煉鐵的主要含鐵原料，在其他國家也有不同程度的使用。現有的鐵礦球團是由鐵精粉、添加劑（如膨潤土、消石灰、石灰石、白云石）、潤濕劑（一般是水）等原料按一定比例配料，經混料、造球、生球干燥、焙燒固結、冷卻等工序生產而成。然而，在高爐冶煉含錳較高的生鐵采用鐵礦球團作為主要含鐵原料時，需在入爐料中配加錳礦塊、錳燒結礦或含錳鐵礦石來提高入爐料的含錳量。但錳礦塊和錳燒結礦成本高;而含錳鐵礦石資源缺乏、含鐵低，用于高爐冶煉時錳的回收率低、冶煉技術經濟指標差。在具有燒結設備的鐵廠雖可采用將錳礦粉或含錳鐵礦石加入燒結料中，提高煉鐵入爐料的含錳量。但對僅有球團設備的鐵廠，只能采用在入爐料中配加錳礦塊、錳燒結礦或含錳鐵礦石來提高入爐料的含錳量。因而，研究一種高爐冶煉含錳量較高的生鐵使用的含錳鐵礦球團十分必要。

本發明的目的在于提供一種含錳量較高的鐵錳復合球團礦，作為高爐冶煉含錳量較高的生鐵的含鐵入爐原料。

本發明提供一種鐵錳復合球團礦，它是由鐵精粉、細磨錳礦粉配加添加劑（如膨潤土）和潤濕劑（一般是水），經混料、造球、生球干燥、焙燒固結、冷卻等工序生產而成，其錳礦粉的配入量由高爐冶煉的生鐵牌號的含錳量、入爐原料的含錳量和錳的回收率確定。鐵錳復合球團礦可在原鐵礦球團生產工藝及熱工制度基本不變的條件下生產，球團固結機理仍以Fe₂O₄氧化成Fe₂O₃，使Fe₂O₃結晶長大的固相固結為主，其次為形成錳低價氧化物的硅酸鹽等礦相，在球團礦焙燒溫度條件下，生成液相膠結相固結球團礦。同時，錳礦粉中高價錳氧化物，在球團焙燒過程中分解出氧生成低價錳氧化物，有利于球團礦內部Fe₂O₄的氧化、Fe₂O₃的連晶及液相膠結相的生成，使球團礦的強度提高。實踐證明：鐵錳復合球團礦的轉鼓強度比原鐵礦球團要高1-2%，抗壓強度提高392牛頓/個球左右。

本發明采用鐵錳復合球團礦為主要含鐵原料，用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵。實踐證明：采用本發明的鐵錳復合球團礦所冶煉的高爐生鐵，其錳含量符合要求，且成份穩定;高爐爐渣粘度低、流動性好，為生鐵脫硫、爐缸工作均勻和高爐順行創造了有利條件。

采用本發明的鐵錳復合球團礦為主要含鐵原料，用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵，可取得以下綜合效果：

1、采用本發明工藝生產鐵錳復合球團礦，為直接使用錳礦粉開辟了新的途徑。錳礦粉無須單獨造塊，與錳燒結礦相比，可節省錳礦粉造塊加工費25元/噸左右，節省造塊工序能耗120公斤標煤/噸左右。

2、鐵錳復合球團礦的機械強度高于原鐵礦球團，有利于高爐冶煉，同時可節省高爐錳礦塊、錳燒結礦、含錳鐵礦石的礦槽和稱量工序。

3、鐵錳復合球團礦用于高爐冶煉，比直接使用錳礦塊和含錳、鐵礦石時，錳的回收率提高20%。

4、解決了含錳鐵礦石資源短缺的問題。

5、提高了企業的經濟效益，一噸鐵可增加利潤7元。

6、可改善高爐冶煉技術經濟指標。

實施例一、

高爐冶煉Ⅲ組錳鑄造生鐵使用的鐵錳復合球團礦的生產實例：