[其他]尿素法制漿方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000001508
• 申請日: 1987-03-07
• 公開（公告）號: CN87101508B
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 羅少初;劉景富;霍慶元;吳廣田;郝風春;高顯芬
• 申請（專利權）人: 遼寧省造紙研究所
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 刁佩德

本發(fā)明涉及一種改進的工業(yè)造紙化學制漿方法，特別是采用尿素或以尿素為主加微量助劑蒸煮禾草類原料制漿方法。該方法不用堿而用原料來源充足的尿素做蒸煮劑，在高溫高壓的條件下，尿素分解具有脫木素作用。制漿過程中的廢液易生化處理綜合作用，廢氣經(jīng)回收利用可節(jié)省尿素用量。本發(fā)明制漿方法既解決了當前制漿化工原料堿短缺，污染日趨嚴重的問題，又降低了制漿成本，提高了經(jīng)濟效益，還可以為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供含有肥料的灌溉用水。

本發(fā)明涉及一種改進的工業(yè)造紙化學制漿方法，特別是采用尿素或以尿素為主加微量助劑蒸煮禾草類原料制漿的方法。

工業(yè)上常采用的傳統(tǒng)化學制漿方法主要有堿法和亞硫酸鹽法兩類，而以堿法用得最多。我國造紙業(yè)多是堿法生產(chǎn)，由于堿產(chǎn)量供不應求，制漿得率又低，堿耗大且不能有效回收，污染日趨嚴重，已造成一些造紙廠停產(chǎn)。尤其是禾草類制漿。因黑液灰粉高，二氧化硅含量多，在堿回收過程中黑液的蒸發(fā)易結(jié)垢，而且白液不易澄清，堿流失大;黑液的燃燒易堵噴嘴，也不利堿的回收。因此，在原料短缺，環(huán)境污染的情況下，嚴重地影響了草類制漿造紙業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)外都在研究制漿新技術，改革傳統(tǒng)的化學制漿工藝方法。本發(fā)明者曾采用氨水制草漿，由于氨水夏季易揮發(fā)，損失大，冬季需防凍，氨味嗆人，所以操作條件很惡劣。另外蒸煮過程不能小放氣而造成鍛壓大，在蒸煮溫度150℃時，壓力高達9～10kg/cm²。因此，難以在實際生產(chǎn)中應用。據(jù)有關專利文獻報導：美國曾用醌-胺類做蒸煮劑制漿（US-4178861）;還有美國專利（US-3368935）介紹了用亞硫酸鈉Na₂O₃做蒸煮劑，再加少量尿素調(diào)pH值做緩沖劑來制漿，蒸煮起主要作用的不是尿素;美國專利US2361639中曾使用大量尿素、硫尿（用量約為木片的300～600%），在溫度為65～107℃的條件下浸漬木片。因該溫度太低，尿素還沒有分解，起不到脫木素的作用，不是高溫、高壓下蒸煮，只能是常壓下浸漬。盡管該專利也曾提到137～182℃，但這時的溫度不是浸漬溫度，也不是蒸煮溫度，而是在軟化木片并磨漿后，層壓或模壓成型時的熱壓溫度，因此，尿素并不是蒸煮劑的作用。總之，上述幾種文獻中敘述的制漿方法，主要用于木材纖維素制漿，而沒有用于制草漿;尿素用做緩沖劑，浸漬軟化劑不是用做蒸煮劑。因此，在當前堿缺少，污染嚴重，阻礙制漿業(yè)發(fā)展的情況下，研究出一種不用堿，消除污染，得率高的制漿方法，越來越成為人們普遍關注的課題了。

本發(fā)明的目的就是提供一種改進的化學制漿方法，該方法不用酸或堿而用尿素做蒸煮劑，不僅成本比堿法制漿低，而且廢液易于生化處理，綜合利用，減少對環(huán)境的污染。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：利用尿素在高溫、高壓下易分解，尿素及其分解產(chǎn)物具有脫木素的作用，采用一定量的尿素或以尿素為主加微量助劑做蒸煮劑，與加工合格的草片，放到螺旋推進器中，加尿素水溶液混合，進行予浸，然后裝入蒸煮設備進行蒸煮。在蒸煮設備中通入蒸汽加熱，到一定溫度時，進行小放氣，再升溫。升溫一段時間后，保溫到規(guī)定時間后大放氣降壓，再放料進入淋洗池，洗滌好的草漿經(jīng)泵送去打漿制紙。廢液經(jīng)沉淀池、澄清槽沉降除去懸浮物。將濃廢液用泵回收到蓄熱罐備用;稀廢液送到蒲草、蘆葦種植場經(jīng)生化處理或直接用于灌溉、大放氣所放出的廢氣經(jīng)單向閥、噴射泵與蓄熱罐中的液體混合回收，放在蓄熱罐中備用。這種制漿方法比堿法制漿成本低，廢液、廢氣可回收作用，減少了對環(huán)境的污染，因此，它是一種化害為利的有效的制草漿方法。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明尿素制漿方法的工藝流程示意圖。