[其他]提高石油減壓蒸餾餾份油收率的方法

在審

• 申請號: 101987000001902
• 申請日: 1987-03-16
• 公開（公告）號: CN1005062B
• 公開（公告）日: 1989-08-30
• 發明（設計）人: 黃汝茂
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務部
• 代理人: 方書貴;汪緣昌

本發明屬于石油減壓蒸餾方法的改進。它是用含芳烴的催化裂化３５０℃以上餾份油作為添加物，在減壓塔進料中按重量比加入０．５％－１０％，在不改變減壓塔的操作條件下，可使減壓餾份油的收率提高０．５％－１０％（重）。該添加物不需要經過特殊加工，價廉易得。方法簡便易行，工廠只需進行很簡單的技術改造即可實施。

本發明屬于石油減壓蒸餾方法的技術改進。

眾所周知，提高石油減壓餾份油收率的方法，可以采用改變減壓塔的操作條件，例如降低殘壓，提高爐出口溫度等辦法達到。近年來又出現了通過調整蒸餾原料的組成藉以達到提高餾份油收率的目的。

蘇聯專利（A.C.N.791599）[1]用芳烴濃縮物（芳烴濃度50～100%重）作為添加物，按一定的重量比加入，可提高減壓餾份油收率。這種添加物來源于三線潤滑油選擇精制的抽出油（其芳烴含量約為65%以上）或其它方法。

另一方面，據蘇聯《燃料與潤滑油化學與工藝》（“ХНМНЯ ИТеХНОЛОНИЯ ТОЛЛИВ”И Масе＊），1986，NO.7，C.2～3）^[2]報導，直接采用三線潤滑油（420～470℃）餾份作為添加物，同樣可以收到增加餾份油收率的效果。

用文獻[1]所使用的芳烴濃縮物和文獻[2]使用的添加物，其效果是顯著的。但是，文獻[1]存在著一個顯著缺點，就是它所使用的添加物，需要有一個潤滑油選擇精制的抽提裝置（或類似裝置）來提供芳烴濃縮物。這將給無此工藝生產裝置的工廠帶來技術經濟上的困難。且芳烴濃縮物又是石油化工的重要原料。而文獻[2]在使用第三線潤滑油餾份時，尚需對減壓蒸餾裝置加以技術改造，方能實施。毫無疑問，改造減壓裝置施工比較復雜，且它所使用的潤滑油餾份本身又是用于生產潤滑油的寶貴原料。

本發明可應用于有催化裂化裝置的所有煉油廠。方法簡便，對添加物要求不高，且來源廣，便宜易得，不需要增設裝置或進行裝置改造。

本發明的目的是克服已知技術的缺點，辦法是采用催化裂化回煉油或催化油漿、或者其二者之混合物作為添加物，直接加入到常壓重油或渣油中。它可以在不改變減壓塔操作條件下增加餾份油收率。

使用本發明的添加物，可使減壓餾份油收率增加0.5%-10%（重），其增加幅度與操作溫度和殘壓有關，與添加物的加入量有關，也與原料的組成有關。

用沸點范圍通常為350-520℃范圍內的催化裂化回煉油、或催化油漿、或它們二者之混合物作為添加物，其加入量按重量比為進料量的0.5%-10%（重），最好為1.5%-6%（重）。當適量加入該添加物時，所得到的減壓餾份油的理化指標無明顯的改變。若欲得到較多的催化裂化原料，可適當多加入添加物，以便頂著出較多的蠟油。

本方法的另一個優點是利用油品性質較差、商品價值較低的催化裂化回煉油、或催化油漿、或二者混合物作為添加物，無須處理，僅在催化裂化裝置至減壓加熱爐入口處之間加一條管線及相應的計量儀表即可。投資少，實施簡單。

本方法所使用的添加物，其芳烴含量為20%-60%（重）。

本方法適用于重油、渣油的減壓蒸餾工藝過程。

實施例1

用管輸混合原油（以下稱管輸油）常壓渣油（＞350℃餾份，下同），大慶常壓渣油和中原原油常壓渣油，用催化裂化回煉油為添加物，以考察添加物的作用效果。

現僅列舉典型的添加物如下：

添加物編號 總芳烴含量，重%

Ⅰ 36.1

Ⅱ 41.8

Ⅲ 60.9

操作壓力為殘壓0.267KPa，減壓餾份油的沸點范圍為350-500℃試驗結果見表1。

表1

從表1數據不難看出，用催化裂化回煉油做添加物，對于提高減壓餾份油收率是很有效的。

實施例2