[其他]一種鉛電解添加劑

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000002096
• 申請日: 1987-10-12
• 公開（公告）號: CN1005854B
• 公開（公告）日: 1989-11-22
• 發(fā)明（設計）人: 洪菊珍
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲冶煉廠
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所
• 代理人: 劉國鼎

本發(fā)明涉及一種鉛電解添加劑，可由田菁膠與木質(zhì)磺酸鹽加β萘酚組成，也可由田菁膠與木質(zhì)磺酸鹽組成，還可由田菁膠與β萘酚組成。克服了使用含骨膠的添加劑帶來的能耗高、用量大、有污染等一系列缺點，可使鉛電解精煉過程的電耗降低約１０％以上，大量減少木質(zhì)磺酸鹽的用量，改善勞動條件，保護環(huán)境。

本發(fā)明涉及一種鉛電解添加劑。

眾所周知。在用電解法對粗鉛進行精煉制取純鉛的過程中，通常需要使用添加劑。以便獲得致密、光滑、質(zhì)量合格的陰極鉛。

目前國內(nèi)外絕大多數(shù)工廠采用含有骨膠的添加劑，而且骨膠常與木質(zhì)磺酸鹽或β萘酚聯(lián)合使用，例如“秘魯奧洛雅鉛電解精煉實踐”（沈陽冶煉廠技術(shù)科編：《國外主要鉛電解精煉廠概況》，1973年9月）所報道的秘魯?shù)娜_·德·帕斯科公司（Cero de Pasco Corp）和中國所有的鉛電解精煉廠，也有單獨使用骨膠的，如日本的竹原煉鉛廠、三井公司神崗煉鉛廠（見《有色冶煉》1982年№6）。無論是聯(lián)合使用或單獨使用。只要骨膠用量適當。都能在不同程度上達到鉛電解工藝的要求。但是，這些含有骨膠的添加劑尚存在一些缺點，例如骨膠在電解過程中分解為氨基酸并在電解液中積累，產(chǎn)生臭味，增加電解液的比電阻引起槽電壓升高。從而增加電解過程的能耗，而且用量大，不經(jīng)濟。由于木質(zhì)磺酸鈣大量加入鉛電解液后產(chǎn)生沉淀，容易堵塞管道，給操作帶來麻煩。

本發(fā)明的目的是提供一種新型的鉛電解添加劑，以克服上述缺點。降低能耗和生產(chǎn)成本，改善勞動條件。消除污染。

本發(fā)明的特征之一是用一種非離子型半乳甘露聚糖植物膠-田菁膠取代骨膠，從而消除了骨膠分解產(chǎn)生的臭味，降低了電解液的比電阻和槽電壓，達到節(jié)能目的。它與木質(zhì)磺酸鹽和β萘酚的匹配性好。而且用量比骨膠少得多。

本發(fā)明的特征之二是添加劑可以由田菁膠與木質(zhì)磺酸鹽加β荼酚組成，也可以由田菁膠與木質(zhì)磺酸鹽組成，還可以由田菁膠與β荼酚組成。

本發(fā)明的特征之三是無論哪種組合，田菁膠、木質(zhì)磺酸鹽、β萘酚的用量都分別是0.01-0.3、0.1-0.4、0.001-0.015公斤/噸析出鉛。

本發(fā)明的特征之四是木質(zhì)磺酸鹽最好采用木質(zhì)磺酸鈣或木質(zhì)磺酸鈉。

按本發(fā)明、粉狀的田菁膠、β萘酚分別均勻地加入循環(huán)槽或高位槽中，然后將木質(zhì)磺酸鹽用水溶解后加入同一循環(huán)槽或高位槽中。

本發(fā)明有以下優(yōu)點：

（1）節(jié)能效果明顯，可使鉛電解精煉過程電耗降低約10%以上。

（2）木質(zhì)磺酸鈣用量比原來與骨膠配合使用時約減少1/3，從而降低了成本。

（3）能消除骨膠分解帶來的臭味，保護了環(huán)境。

（4）消除了因大量加入木質(zhì)磺酸鹽所產(chǎn)生的沉淀物引起的管道堵塞，改善了勞動條件。

表1是本發(fā)明的添加劑與國內(nèi)外常用添加劑主要指標的比較。

表1 本發(fā)明添加劑與常用添加劑比較

本發(fā)明的實施例如下：

實例1：

本發(fā)明的添加劑組合及用量（kg/T析出鉛）為田菁膠0.12，木質(zhì)磺酸鈣0.2，β萘酚0.005。

鉛電解技術(shù)條件：電流密度181-250安/米²，鉛離子（Pb²⁺）濃度100克/升，游離硅氟酸（H₂SiF₆）濃度100克/升，電解液溫度45℃，同極距95毫米，循環(huán)液流量150升/分。

實驗結(jié)果：能達到節(jié)能約10%的目的，并能得到致密、光滑、質(zhì)量優(yōu)良的析出鉛。

實例2：

鉛電解技術(shù)條件與實例1相同，但添加劑組合及用量（kg/P析出鉛），為田菁膠0.15，木質(zhì)磺酸鈣0.25，在節(jié)能和析出鉛質(zhì)量方面能達到與實例1相同的效果。

實例3：