[其他]玻璃絲包復(fù)合薄膜繞包電磁線制造設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000002209
• 申請日: 1987-03-20
• 公開（公告）號: CN1004908B
• 公開（公告）日: 1989-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振芳;徐魯訓(xùn);吳伏寧;魏明傳;張立峰;楊兆法;沈?qū)毟?/a>;劉明福
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電磁線一廠
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 徐申民

一種玻璃絲包復(fù)合薄膜繞包電磁線的制造設(shè)備及方法，其生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)線校直－清洗導(dǎo)線－繞包薄膜－熱封－熱壓－浸漆－繞包玻璃絲－烘焙－收卷。本發(fā)明通過對熱封裝置：烘焙裝置和其他機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，使個生產(chǎn)工藝路線連貫成一體。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大提高了生產(chǎn)率，降低能耗。

本發(fā)明涉及一種玻璃絲包復(fù)合薄膜繞包電磁線的制造設(shè)備及方法。

薄膜繞包電磁線是國外70年代發(fā)展起來的一種新型電磁線，因其優(yōu)良的電氣性能，被廣泛用于大功率電機(jī)和發(fā)電機(jī)的繞組。為此美國“杜邦公司”研制了用于生產(chǎn)薄膜繞包電磁線的制造設(shè)備。（摘自《機(jī)車電傳動》1979年第三期，株洲電力機(jī)車研究所出版）。

由于薄膜絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度較差，在繞制線圈繞組時(shí)，易損破薄膜層，從而影響電磁線的絕緣性能。為了克服這一缺點(diǎn)，采取了在薄膜層外再繞包一層或者雙層的玻璃絲用于保護(hù)薄膜層，以提高電磁線的抗磨損機(jī)械性能，同時(shí)也提高了電磁線的抗潮濕性能和耐熱性能，并大大提高了對電機(jī)繞組工藝的適應(yīng)范圍。

玻璃絲包復(fù)合薄膜繞包電磁線制造設(shè)備的生產(chǎn)工藝路線是在原美國杜邦公司研制的薄膜繞包電磁線的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，即導(dǎo)線校直-清洗導(dǎo)線-繞包薄膜-熱封-熱壓-收卷的基礎(chǔ)上，在熱壓和收卷工序間增加了浸漆-繞包玻璃絲-烘焙三道工序，形成了玻璃絲包復(fù)合薄膜繞包電磁線的工藝路線即導(dǎo)線校直-導(dǎo)線清洗-繞包薄膜-熱封-熱壓-浸漆-繞包玻璃絲-烘焙-收卷。

其中熱封是用加熱的方法使薄膜中的粘接劑熔化，待溫度降低時(shí)，粘接劑凝固，經(jīng)過熱壓，薄膜與銅線之間薄膜與薄膜的邊緣之間牢牢地膠粘在一起。經(jīng)熱封后的導(dǎo)線浸漬一層漆，然后繞包玻璃絲，經(jīng)烘焙，使玻璃絲包層粘結(jié)在導(dǎo)線的薄膜層上。繞包了薄膜和再繞包了玻璃絲層的導(dǎo)線在分別通過熱封裝置和烘焙裝置的加熱溫度和通過時(shí)間成函數(shù)關(guān)系。當(dāng)溫度確定后，導(dǎo)線通過這些裝置的時(shí)間有較嚴(yán)格的要求，太短達(dá)不到熱封和烘焙的要求，太長，薄膜易老化。而每當(dāng)薄膜帶或玻璃絲帶盤繞包完畢后，需要停機(jī)更換新的薄膜帶或玻璃絲帶盤再開機(jī)生產(chǎn)。由于原有的熱封裝置是封閉的，停機(jī)時(shí)熱封溫度不變，而導(dǎo)線在熱封裝置中的滯留時(shí)間卻延長了，故這段在熱封裝置中滯留時(shí)間過長的導(dǎo)線的薄膜層易產(chǎn)生老化及燒焦現(xiàn)象。

另外在原有的生產(chǎn)設(shè)備中，熱封裝置均采用幅射加熱的方法，為了防止通過導(dǎo)線與發(fā)熱器件摩擦，這加熱裝置往往在通過導(dǎo)線和發(fā)熱器件間加一層金屬隔離套，發(fā)熱器件發(fā)出的熱通過隔離套間接對導(dǎo)線加熱，這種加熱方法，熱利用率低，能耗大。

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，通過對熱封裝置;烘焙裝置和其他機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，使整個生產(chǎn)工藝路線連貫成一體，在保證質(zhì)量的同時(shí)，大大提高了生產(chǎn)率，降低能耗。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，將導(dǎo)線校直裝置，導(dǎo)線清洗裝置，薄膜繞包裝置，熱封裝置，熱壓裝置，浸漆缸，玻璃絲包裝置，烘焙爐，收卷裝置等按其工藝流程組裝在一條生產(chǎn)流水線上;對熱封裝置和烘焙裝置，采取停機(jī)時(shí)，分別對它們進(jìn)行通風(fēng)降溫或使烘焙裝置移離導(dǎo)線的方法降溫，及開機(jī)時(shí)，停止對熱封裝置通風(fēng)或烘焙裝置自動恢位烘焙導(dǎo)線的方法，使導(dǎo)線在停機(jī)時(shí)避免過量地接受熱量而導(dǎo)致薄膜發(fā)生老化。

本發(fā)明的熱封裝置中的發(fā)熱管是金屬管，金屬管的外層敷有保溫材料，金屬管的一端設(shè)有一個三通。在金屬管的二端接上低壓大電流電源，產(chǎn)生的熱可直接對通過導(dǎo)線加熱;停機(jī)時(shí)，金屬管的電源自動切斷，同時(shí)從三通的側(cè)孔中通風(fēng)降低管內(nèi)溫度防止薄膜老化。

為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，本發(fā)明還對現(xiàn)有的導(dǎo)線清洗裝置中的機(jī)械清洗裝置進(jìn)行了改進(jìn)。經(jīng)改進(jìn)的洗清裝置中設(shè)有一上下兩部分螺紋旋向相反的絲桿，在該絲桿上下兩部分各套有一螺母，每一螺母的兩側(cè)各與其另一端設(shè)有輪刷的連接臂相聯(lián)接;旋轉(zhuǎn)絲桿便可調(diào)節(jié)每對輪刷的心距;固定絲桿的托架設(shè)置在底盤上，一電機(jī)轉(zhuǎn)動曲軸帶動底盤垂直于導(dǎo)線作往復(fù)運(yùn)動，使輪刷的整個面均參加清洗工作，從而提高了導(dǎo)線的清洗效率及輪刷的使用壽命。

由于本發(fā)明采用低壓大電流電源使金屬管發(fā)出的熱直接對通過的導(dǎo)線加熱，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，對熱封裝置和烘焙裝置通風(fēng)降溫或使烘焙裝置移離開導(dǎo)線。這樣，使整個生產(chǎn)工藝銜接成一體，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了工作效率和大大地降低了能耗。上海電磁線一廠利用本發(fā)明的設(shè)備經(jīng)過半年多的試驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)效率提高約200%能耗降低約60%。