[其他]筒倉排放裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101987000002351
• 申請日: 1987-03-28
• 公開（公告）號: CN1004687B
• 公開（公告）日: 1989-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 讓-亨利·拉格諾
• 申請（專利權(quán)）人: 讓-亨利·拉格諾
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 劉文志

筒倉排放裝置，形式為底部（１）包括用瓦壟薄板制成的空心筋條，與上述底配合，構(gòu)成輸送空氣的流槽（３），而在它們中間設(shè)置槽（１０）。槽底用梯形橫斷面型材做成。槽固定于筒倉底（１）上，而槽的側(cè)面翼緣（５）朝外，使口子擴(kuò)大。每一翼緣內(nèi)側(cè)表面用瓦壟板通道（２）邊緣蓋滿。瓦壟板通道邊緣切割得恰到好處，以構(gòu)成活門（８），使在上述通道內(nèi)流通的空氣進(jìn)入上述槽內(nèi)。槽與上述通道之間的密封，由布置在上述型材的底（４）上的水泥料床或類似東西保證。

本發(fā)明是關(guān)于改進(jìn)筒倉排放裝置的。

該裝置由排列于筒倉底上的空心筋條組成。上述筋條是由構(gòu)成槽底的多孔板接合的，槽的側(cè)壁則由筋條側(cè)面構(gòu)成。

每根筋條在多孔板內(nèi)都呈現(xiàn)出流通口，采取這些措施是為了將空氣壓送進(jìn)由每根筋條形成的流槽內(nèi)。

經(jīng)驗表明，這一裝置在排放時可使流量達(dá)到高流量的目的。然而，由于組成筒倉表面的筋條承受很大壓力，因此，應(yīng)該用瓦楞薄板制作筋條。

使用這樣的筋條，無論在筒倉底的水平面上還是在多孔板的水平面上都自然會出現(xiàn)密封的問題。

這些問題是可以解決的。但是，這會明顯地增加設(shè)備的成本。

本發(fā)明所追求的目的，在于用已知類型的筋條，也就是用瓦楞板、薄板制成通道形，以便獲得該種類型筋條所固有的一切優(yōu)點，而不表現(xiàn)出其弊病。

根據(jù)這項發(fā)明，常用槽的基底用梯形斷面型材做成。將槽固定在筒倉底上，而槽的側(cè)面翼緣朝外，使口子擴(kuò)大。每個翼緣的內(nèi)側(cè)面用瓦楞板通道邊緣蓋滿。瓦楞板通道邊緣要恰如其分地切割，以形成活門，使流通在通道內(nèi)的空氣進(jìn)入槽內(nèi)并使容納在槽內(nèi)的顆粒向前移動。槽與通道之間的密封由布置在上述型鋼底上的水泥料床保證。

其它特點，可由隨后的說明得出結(jié)論。說明是參照僅作為象征例子的附圖做的。這些圖是：

圖1為部分透視圖，指出根據(jù)本發(fā)明截取的通道邊緣。

圖2為部分橫剖面圖，指出本發(fā)明的排放裝置。

圖3為部分透視圖，指出與本發(fā)明相符的槽。

參照圖紙，可以看出，用已知的方法在筒倉底1上布置通道2，通道2用瓦楞薄板制作，在每個通道內(nèi)側(cè)表面與上述底1之間設(shè)置輸送空氣的流槽3。

根據(jù)該發(fā)明，在筒倉底1上固定梯形斷面的型鋼，比如用波紋板制做的。型材底4緊靠底1固定，其翼緣5朝外，使口子擴(kuò)大。

每個通道邊緣2a按二個切口進(jìn)行切割，其中一個切口與板波成平行方向延伸，第二個切口與第一個切口成直角方向延伸，直至相應(yīng)的波峰。這樣，被切割的部分是抬起的，形成活門8（圖1）。

將每個通道側(cè)面部分9用各種常用的方法緊靠梯形型材翼緣5的內(nèi)側(cè)表面5a固定。

為了避免在流槽3內(nèi)流通的空氣進(jìn)入槽10內(nèi)，在梯形型材底上布置水泥料床11或者類似的東西。水泥料床向上延伸，至少至活門8下面角8a。

利用這種方法，通過由活門8形成的開口的調(diào)節(jié)，在流槽內(nèi)流通的空氣按照與上述槽軸線明顯成平行的方向，進(jìn)入槽10內(nèi)。

需要指出，就筒倉底1而言，翼緣5向上伸延，至活門8的上面角8b以上。用這種方法，活門8可開呈現(xiàn)較大截面的空氣出口，而沒有流槽3內(nèi)的顆粒進(jìn)入的危險。

當(dāng)然，本發(fā)明不限于所描述和表現(xiàn)的制作型式，恰恰相反，它可以擴(kuò)展至各種形式及規(guī)格。