[其他]高速強力磨削油及其制備方法

在審

• 申請號: 101987000003028
• 申請日: 1987-08-20
• 公開（公告）號: CN1003793B
• 公開（公告）日: 1989-04-05
• 發明（設計）人: 陳柏林;張祥瑜;趙績璉;郭倫;劉維工
• 申請（專利權）人: 中科院成都分院分析測試中心
• 代理公司: 中國科學院成都專利事務所
• 代理人: 羅士鑫

本發明是一種適用于高速大磨削量磨制工具鋼等硬質合金鋼工件的高速強力磨削油。其組分為５～１０％的添加劑與９５～９０％的礦物油混合而成。添加劑由Ｃ８－Ｃ３０的混合的脂肪酸及脂肪酸酯、磺化蓖麻油、磷化表面活性劑或硫化表面活性劑、氯化石臘、植物磷酯、二甲基硅油等按一定比例組成。磨削油的開口閃點≥１８０℃，閉口閃點≥１９０℃，粘度２０～３０ＣＳＴ。本發明制造工藝簡單，不污染環境，經Ｆ－５００型高速磨床使用，工件表面無燒傷、無腐蝕、光潔度好。

本發明是一種適用于高速、大磨削量磨制工具鋼等硬質合金鋼工件的高速強力磨削油。

近年來，一些國家逐漸采用高速強力磨削新工藝代替鑄、車、銑、刨等老工藝以大大提高工效和產品質量。但采用高速磨削新工藝必須解決兩個技術關鍵：（1）高強度的砂輪和特殊的機床;（2）高速、大磨削量下磨制工件時的高效冷卻液。

據報道，廣州機床研究所研制了一種高速磨削冷卻液GMY-3。該冷卻液組成為16%亞硝酸鈉、18%三乙醇胺、4%油酸鈉、15%表面活性劑和47%的水。蘇聯專利（SU1100299A）也公開了一種由亞硝酸鈉、硫酸銅、有機胺等組成的金屬磨制加工切削液。但亞硝酸鹽和有機胺在使用過程中易生成有致癌作用的亞硝酸胺。有機胺、硫酸銅均污染環境，這類水為基質的冷卻液，潤滑性及防透性差，磨削阻力和對砂輪的磨損也大、穩定性也不好。日本公開特許公報A（昭60.69198）報導了含有機胺及烷基苯基聚氧乙烯醚的磷酸酯及礦物油組成的工具磨削油，用于SKH-9鐵合金的磨削而無金屬腐蝕及燒傷，但專利尚未提到該磨削油能否用于高速強力磨削，有機胺對環境也有污染。日本公開特許公報A（昭60.141795）報導了一種由C₈-C₃₀的磺化石蠟烴、有機鉬化物、磷酸酯、錠子油、山梨糖醇單油酸酯、陰離子表面活性劑等組成的硬鋼切削油。這種油專用于高速切削，但它的穩定性只有兩天。

磨削冷卻液一般分油劑型和水質型（包括乳液、合成液及無機鹽溶液）。水質型磨削液以水為基質;而油劑型以油為基質。水質型冷卻，清洗效果及防火性能好，但潤滑性、防銹性和穩定性比油劑型差，對砂輪的磨損及磨削阻力也大。盡管油劑型磨削冷卻液的冷卻、清洗效果和防火性能不如水質型，但它的潤滑性、穩定性、防銹性均比水質型好，特別是在高速磨削中減小磨削阻力、降低砂輪損耗、保持加工面的光潔度、防止加工面變質等方面，油劑型具有獨特的優點，特別適用于大磨削量、切深深的高速強力磨削工藝。

本發明研制的高速強力磨削油屬于油劑型。在砂輪速度為80米/秒，一次磨削量≥100克/分，一次切深≥5毫米的高速強力磨削中，采用本發明研制的磨削油磨削工件，不損傷工件表面，工件表面不燒傷、不變質、不腐蝕，工件表面光潔度好，對砂輪的磨損小。本發明研制的冷卻油生產工藝簡單、生產成本低、不腐蝕設備、對人無毒、不污染環境。

本發明的目的是研制一種價廉的適用于高速、大磨削量磨制工具鋼等硬質合金鋼工件的高速強力磨削油。

本發明的目的是這樣實現的：它是由基礎油（礦物油）和添加劑按90～95∶10～5的重量比混合而成。本發明的磨削油的組成及重量百分含量如下：

名稱含量（重量%）

礦物油 95～90

C₈～C₃₀脂肪酸酯和脂肪酸混合物 2.2～4.4

磺化蓖麻油 1.0～2.0

磷化表面活性劑或硫化表面活性劑 1.0～2.0

氯化石蠟 0.5～1.0

植物磷酸 0.3～0.6

二甲基硅油 2～4ppm

脂肪酸酯及脂肪酸混合物屬油性添加劑，在金屬磨削過程中形成油膜，起潤滑和減少摩擦的作用。磺化蓖麻油生成油膜起乳化作用。磷化表面活性劑或硫化表面活性劑及植物磷酯，既有滲透作用又能與金屬表面形成化學膜，同時有抗氧化作用。它們和氯化石蠟一樣是一種極壓添加劑，防止高溫高壓下金屬表面的直接接觸，減小摩擦。二甲基硅油主要用作削泡劑。